[Science Stickers] Komprehensibong pagsusuri ng mga sanhi ng mga depekto sa iniksyon

1. Pagsusuri ng mga sanhi ng pag-crack ng mga produktong hinulma ng iniksyon

Ang pag-crack, kabilang ang filamentous crack, microcracks, whitening, cracking, at trauma crisis na dulot ng pagdikit ng workpiece at pagdidikit ng runner sa ibabaw ng bahagi, ay nahahati sa demoulding cracking at application cracking ayon sa oras ng pag-crack. Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:

1. Mga aspeto ng pagproseso:

(1) Ang labis na presyon sa pagpoproseso, masyadong mabilis na bilis, mas maraming pagpuno, masyadong mahabang oras ng pag-iniksyon at paghawak ng presyon ay magdudulot ng labis na panloob na stress at pag-crack.

(2) Ayusin ang bilis at presyon ng pagbubukas ng amag upang maiwasan ang paglabas at pag-crack ng amag na dulot ng mabilis na sapilitang pagguhit.

(3) Tamang taasan ang temperatura ng amag upang gawing madaling ma-demoul ang bahagi, at naaangkop na babaan ang temperatura ng materyal upang maiwasan ang agnas.

(4) Pigilan ang pag-crack dahil sa mga marka ng weld at pagkasira ng mga plastik, na nagreresulta sa mas mababang lakas ng makina.

(5) Angkop na paggamit ng mga ahente ng paglabas ng amag, at bigyang pansin ang madalas na pag-alis ng mga sangkap tulad ng aerosol na nakakabit sa ibabaw ng amag.

(6) Ang natitirang stress ng bahagi ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pagsusubo at paggamot sa init kaagad pagkatapos mabuo upang mabawasan ang pagbuo ng mga bitak.

2. Aspeto ng amag:

(1) Ang pagbuga ay dapat balanse, tulad ng bilang ng mga ejector pin, ang cross-sectional area ay dapat sapat, ang demolding slope ay dapat sapat, at ang ibabaw ng lukab ay dapat na sapat na makinis, upang maiwasan ang ejection residual stress mula sa pagiging puro at pag-crack dahil sa panlabas na puwersa.

(2) Ang istraktura ng bahagi ay hindi dapat masyadong manipis, at ang transition na bahagi ay dapat gumamit ng arc transition hangga't maaari upang maiwasan ang stress concentration na dulot ng matutulis na sulok at chamfers.

(3) I-minimize ang paggamit ng mga insert na metal upang maiwasan ang pagtaas ng panloob na stress dahil sa pagkakaiba sa pag-urong sa pagitan ng insert at workpiece.

(4) Ang naaangkop na demoulding air inlets ay dapat ibigay para sa malalim na ilalim na mga bahagi upang maiwasan ang pagbuo ng vacuum negative pressure.

(5) Ang pangunahing mananakbo ay sapat upang payagan ang materyal ng gate na demold kapag ito ay gumaling sa hinaharap, upang ito ay madaling demold.

(6) Ang sprue bushing at ang nozzle ay dapat na pigilan mula sa pagkaladkad ng pinalamig na materyal upang ang mga bahagi ay dumikit sa nakapirming amag.

3. Materyal na aspeto:

(1) Ang nilalaman ng mga recycled na materyales ay masyadong mataas, na nagiging sanhi ng lakas ng mga bahagi upang maging masyadong mababa.

(2) Ang sobrang halumigmig ay nagdudulot ng kemikal na reaksyon ng ilang plastik sa singaw ng tubig, na nagpapababa ng lakas at nagiging sanhi ng pag-ejection crack.

(3) Ang materyal mismo ay hindi angkop para sa kapaligiran ng pagpoproseso o ang kalidad ay hindi maganda, at magdudulot ito ng pag-crack kung ito ay marumi.

4. Sa gilid ng makina: dapat na angkop ang plasticizing capacity ng injection molding machine. Kung ito ay masyadong maliit, ito ay magiging malutong dahil sa hindi sapat na plasticization. Kung ito ay masyadong malaki, ito ay bumababa.

2. Pagsusuri ng mga sanhi ng mga bula sa mga produktong hinulma ng iniksyon

Ang gas sa bubble (vacuum bubble) ay napakanipis at kabilang sa vacuum bubble. Sa pangkalahatan, kung ang mga bula ay matatagpuan sa sandali ng pagbubukas ng amag, ito ay isang problema sa pagkagambala sa gas. Ang pagbuo ng mga vacuum bubble ay dahil sa hindi sapat na plastic injection o mababang presyon. Sa ilalim ng pagkilos ng mabilis na paglamig ng amag, ang gasolina sa sulok ng lukab ay hinila, na nagreresulta sa pagkawala ng dami.

Solusyon:

(1) Taasan ang enerhiya ng pag-iniksyon: presyon, bilis, oras at dami ng materyal, at dagdagan ang presyon sa likod upang gawing puno ang pagpuno.

(2) Taasan ang temperatura ng materyal at maayos ang daloy. Ibaba ang temperatura ng materyal upang mabawasan ang pag-urong, at naaangkop na taasan ang temperatura ng amag, lalo na ang lokal na temperatura ng amag sa bahagi kung saan nabuo ang vacuum bubble.

(3) Itakda ang gate sa makapal na bahagi ng workpiece upang mapabuti ang mga kondisyon ng daloy ng nozzle, runner at gate, at bawasan ang pagkonsumo ng presyon.

(4) Pagbutihin ang tambutso ng amag.

3. Pagsusuri ng mga sanhi ng warpage at pagpapapangit ng mga produktong hinulma ng iniksyon

Ang deformation, bending, at distortion ng injection molded products ay higit sa lahat dahil sa ang katunayan na ang shrinkage rate sa direksyon ng daloy ay mas malaki kaysa sa vertical na direksyon sa panahon ng plastic molding, na ginagawang lumiliit at warp ang mga bahagi dahil sa iba't ibang rate ng pag-urong. Mayroong malaking panloob na stress na natitira sa loob ng bahagi na nagiging sanhi ng warpage, na lahat ay mga pagpapakita ng pagpapapangit na dulot ng mataas na oryentasyon ng stress. Samakatuwid, sa panimula, tinutukoy ng disenyo ng amag ang pagkahilig sa warpage ng bahagi. Napakahirap sugpuin ang ugali na ito sa pamamagitan ng pagbabago ng mga kondisyon ng paghubog. Ang huling solusyon sa problema ay dapat magsimula sa disenyo at pagpapabuti ng amag. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay pangunahing sanhi ng mga sumusunod na aspeto:

1. Aspeto ng amag:

(1) Ang kapal at kalidad ng mga bahagi ay dapat na pare-pareho.

(2) Ang disenyo ng sistema ng paglamig ay dapat gawing pare-pareho ang temperatura ng bawat bahagi ng lukab ng amag, at ang sistema ng pagbuhos ay dapat gawing simetriko ang daloy ng materyal upang maiwasan ang pag-warping dahil sa iba't ibang direksyon ng daloy at mga rate ng pag-urong, at angkop na pakapalin ang mga runner at mainstream ng mahirap na anyo na mga bahagi ng Road, subukang alisin ang pagkakaiba sa density, pagkakaiba ng presyon, at pagkakaiba sa temperatura sa lukab.

(3) Ang transition zone at mga sulok ng kapal ng bahagi ay dapat na sapat na makinis at may magandang paglabas ng amag. Halimbawa, dagdagan ang margin ng paglabas ng amag, pagbutihin ang buli ng ibabaw ng amag, at panatilihin ang balanse ng sistema ng pagbuga.

(4) Magandang tambutso.

(5) Palakihin ang kapal ng pader ng bahagi o dagdagan ang direksyon ng anti-warping, at palakasin ang kakayahang anti-warping ng bahagi sa pamamagitan ng pagpapatibay ng mga tadyang.

(6) Ang lakas ng materyal na ginamit sa amag ay hindi sapat.

2. Plastic na aspeto:

Ang mga kristal na plastik ay may mas maraming pagkakataon na mag-warping ng pagpapapangit kaysa sa mga amorphous na plastik. Bilang karagdagan, ang mga mala-kristal na plastik ay maaaring gumamit ng proseso ng pagkikristal ng crystallinity upang bumaba sa pagtaas ng rate ng paglamig at rate ng pag-urong upang itama ang warpage.

3. Mga aspeto ng pagproseso:

(1) Ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas, ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, at ang temperatura ng pagkatunaw ay masyadong mababa at ang bilis ay masyadong mabilis, na magiging sanhi ng panloob na stress upang tumaas at mag-warp deformation.

(2) Ang temperatura ng amag ay masyadong mataas at ang oras ng paglamig ay masyadong maikli, na magiging sanhi ng pag-eject ng bahagi dahil sa sobrang pag-init sa panahon ng demolding.

(3) Bawasan ang bilis ng turnilyo at presyon sa likod upang bawasan ang densidad habang pinapanatili ang pinakamababang halaga ng pagpuno upang limitahan ang pagbuo ng panloob na stress.

(4) Kung kinakailangan, ang mga bahagi na madaling mag-warping at deformation ay maaaring malambot na hugis o demold at pagkatapos ay ibalik.

Ika-apat, ang pagsusuri ng linya ng kulay ng color bar ng iniksyon na hinubog na produkto

Ang ganitong uri ng depekto ay pangunahing sanhi ng karaniwang problema ng mga plastik na bahagi na may kulay ng masterbatch, bagaman ang masterbatch na pangkulay ay mas mahusay kaysa sa dry powder coloring at dyeing paste sa mga tuntunin ng color stability, color purity at color migration. Ang pangkulay, ngunit ang pamamahagi, iyon ay, ang antas ng pare-parehong paghahalo ng mga may kulay na mga particle sa diluted na plastik ay medyo mahirap, at ang tapos na produkto ay natural na may pagkakaiba sa kulay ng rehiyon. Ang pangunahing solusyon:

(1) Taasan ang temperatura ng seksyon ng pagpapakain, lalo na ang temperatura sa likod na dulo ng seksyon ng pagpapakain, upang gawing malapit o bahagyang mas mataas ang temperatura kaysa sa temperatura ng seksyon ng pagtunaw, upang ang masterbatch ay matunaw sa lalong madaling panahon kapag pumapasok sa seksyon ng pagtunaw, isulong ang pare-parehong paghahalo sa dilution, at dagdagan ang pagkakataon ng paghahalo ng likido.

(2) Kapag ang bilis ng turnilyo ay pare-pareho, ang pagtaas ng presyon sa likod ay maaaring tumaas ang temperatura ng pagkatunaw sa bariles at ang epekto ng paggugupit.

(3) Baguhin ang amag, lalo na ang sistema ng pagbuhos, kung ang gate ay masyadong malawak, ang epekto ng kaguluhan ay hindi maganda kapag lumipas ang tinunaw na materyal, at ang pagtaas ng temperatura ay hindi mataas, kaya hindi ito pare-pareho. Ang ribbon mold cavity ay dapat na makitid.

Lima, pagtatasa ng mga dahilan para sa pag-urong ng iniksyon molded produkto

Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang pag-urong ng produkto ay medyo pangkaraniwang pangyayari. Ang mga pangunahing dahilan para sa sitwasyong ito ay:

1. Para sa makina:

(1) Ang butas ng nozzle ay masyadong malaki upang maging sanhi ng pagkatunaw ng daloy pabalik at pag-urong, at ang resistensya ay masyadong maliit at ang dami ng materyal ay hindi sapat upang lumiit.

(2) Kung ang puwersa ng pag-clamping ay hindi sapat, ang flash ay lumiliit din. Suriin kung mayroong anumang problema sa clamping system.

(3) Kung ang dami ng plasticization ay hindi sapat, isang makina na may malaking halaga ng plasticization ay dapat gamitin upang suriin kung ang turnilyo at bariles ay pagod.

2. Aspeto ng amag:

(1) Ang disenyo ng bahagi ay dapat gawing pare-pareho ang kapal ng pader at tiyakin ang pare-parehong pag-urong.

(2) Ang sistema ng paglamig at pag-init ng amag ay dapat tiyakin na ang temperatura ng bawat bahagi ay pare-pareho.

(3) Ang gating system ay dapat na walang harang at ang resistensya ay hindi dapat masyadong malaki. Halimbawa, ang laki ng pangunahing runner, runner, at gate ay dapat na angkop, ang kinis ay dapat sapat, at ang transition zone ay dapat na arc transition.

(4) Ang temperatura ay dapat tumaas para sa manipis na mga bahagi upang matiyak ang makinis na materyal, at ang temperatura ng amag ay dapat ibaba para sa makapal na pader na mga bahagi.

(5) Ang gate ay dapat buksan nang simetriko, at dapat na buksan sa makapal na dingding na bahagi ng produkto hangga't maaari, at ang dami ng malamig na balon ay dapat tumaas.

3. Plastic na aspeto:

Ang mga kristal na plastik ay mas nakakapinsala kaysa sa mga hindi kristal na plastik, kaya ang dami ng materyal ay dapat na naaangkop na dagdagan sa panahon ng pagproseso, o isang kapalit na ahente ay dapat idagdag sa plastik upang mapabilis ang pagkikristal at mabawasan ang pag-urong.

4. Mga aspeto ng pagproseso:

(1) Masyadong mataas ang temperatura ng bariles at malaki ang pagbabago sa volume, lalo na ang temperatura ng forehearth. Para sa mga plastik na may mahinang pagkalikido, ang temperatura ay dapat na naaangkop na tumaas upang matiyak ang kinis.

(2) Ang presyon ng iniksyon, bilis, presyon sa likod ay masyadong mababa, at ang oras ng pag-iniksyon ay masyadong maikli, kaya ang dami ng materyal o density ay hindi sapat at ang presyon ng pag-urong, ang bilis, ang presyon sa likod ay masyadong malaki, at ang oras ay masyadong mahaba upang maging sanhi ng pagkislap at pag-urong.

(3) Ang halaga ng pagpapakain ay nangangahulugan na kapag ang unan ay masyadong malaki, ang presyon ng iniksyon ay mauubos, at kung ito ay masyadong maliit, ang dami ng materyal ay hindi sapat.

(4) Para sa mga bahagi na hindi nangangailangan ng katumpakan, pagkatapos ng pag-iniksyon at pagpindot sa presyon, ang panlabas na layer ay karaniwang pinalapot at tumigas, ngunit ang bahagi ng sandwich ay malambot pa rin at maaaring mailabas, at ang mga bahagi ay maagang na-eject at pinapayagang lumamig nang dahan-dahan sa hangin o mainit na tubig. , Maaaring gawing banayad at hindi gaanong kapansin-pansin ang contraction depression nang hindi naaapektuhan ang paggamit.

Pang-anim, pagsusuri ng mga dahilan para sa mga transparent na depekto ng mga produktong hinulma ng iniksyon

Mga natutunaw na spot, silver streak, basag na polystyrene, plexiglass transparent na bahagi, minsan ay makakakita ka ng ilang kumikislap na malasutlang pilak na streak sa pamamagitan ng liwanag. Ang mga silver streak na ito ay tinatawag ding sparkles o cracks. Ito ay dahil ang stress ay nabuo sa patayong direksyon ng makunat na stress, at ang paggamit-kanang mga molekula ng polimer ay sumasailalim sa isang mabigat na oryentasyon ng daloy, na nagpapakita ng pagkakaiba sa rate ng natitiklop mula sa hindi naka-orient na bahagi.

Solusyon:

(1) Tanggalin ang interference ng gas at iba pang impurities, at ganap na tuyo ang plastic.

(2) Bawasan ang temperatura ng materyal, ayusin ang temperatura ng seksyon ng bariles ayon sa seksyon, at dagdagan ang temperatura ng amag nang naaangkop.

(3) Taasan ang presyon ng iniksyon at bawasan ang bilis ng pag-iniksyon.

(4) Taasan o bawasan ang pre-plastic na presyon sa likod at bawasan ang bilis ng turnilyo.

(5) Pagbutihin ang kondisyon ng tambutso ng runner at cavity.

(6) Linisin ang mga posibleng bara sa nozzle, runner at gate.

(7) Paikliin ang ikot ng paghubog. Pagkatapos ng demolding, maaaring gamitin ang annealing para alisin ang mga silver streak: para sa polystyrene, panatilihin ito sa 78°C sa loob ng 15 minuto, o sa 50°C sa loob ng 1 oras, para sa polycarbonate, init ito sa 160°C o higit pa at panatilihin ito ng ilang minuto. .

Pitong, pagtatasa ng mga dahilan para sa hindi pantay na kulay ng iniksyon molded produkto

Ang mga pangunahing dahilan at solusyon para sa hindi pantay na kulay ng mga produktong hinulma ng iniksyon ay ang mga sumusunod:

(1) Hindi magandang diffusion ng colorant, na kadalasang nagiging sanhi ng paglitaw ng mga pattern malapit sa gate.

(2) Mahina ang thermal stability ng mga plastik o colorant. Upang patatagin ang kulay ng mga bahagi, ang mga kondisyon ng produksyon ay dapat na mahigpit na naayos, lalo na ang temperatura ng materyal, dami ng materyal at ikot ng produksyon.

(3) Para sa mga mala-kristal na plastik, subukang gawing pare-pareho ang bilis ng paglamig ng bawat bahagi ng bahagi. Para sa mga bahagi na may malaking pagkakaiba sa kapal ng pader, maaaring gamitin ang mga colorant upang i-mask ang pagkakaiba ng kulay. Para sa mga bahagi na may pare-parehong kapal ng pader, ang temperatura ng materyal at temperatura ng amag ay dapat na maayos. .

(4) Ang hugis, gate form at posisyon ng bahagi ay may epekto sa pagpuno ng plastic, na nagiging sanhi ng ilang bahagi ng bahagi upang makagawa ng pagkakaiba ng kulay, na dapat baguhin kung kinakailangan.

8. Pagsusuri ng mga sanhi ng mga depekto sa kulay at pagtakpan ng mga produktong hinulma ng iniksyon

Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang pagtakpan ng ibabaw ng bahagi ng iniksyon na hinulma ay pangunahing tinutukoy ng uri ng plastik, pangkulay at pagtatapos ng ibabaw ng amag. Ngunit madalas dahil sa ilang iba pang mga kadahilanan, ang kulay ng ibabaw at mga depekto sa pagtakpan ng produkto, ang madilim na kulay sa ibabaw at iba pang mga depekto. Ang mga dahilan at solusyon ay ang mga sumusunod:

(1) Mahina ang pagtatapos ng amag, ang ibabaw ng lukab ay may kalawang, atbp., at ang tambutso ng amag ay mahina.

(2) Ang gating system ng amag ay may depekto, ang malamig na slug well ay dapat na palakihin, ang runner, pinakintab na pangunahing runner, runner at gate ay dapat na pinalaki.

(3) Ang temperatura ng materyal at temperatura ng amag ay mababa. Kung kinakailangan, maaaring gamitin ang lokal na pagpainit ng gate.

(4) Masyadong mababa ang presyon ng pagpoproseso, masyadong mabagal ang bilis, hindi sapat ang oras ng pag-iniksyon, at hindi sapat ang presyon sa likod, na nagreresulta sa mahinang compactness at madilim na ibabaw.

(5) Ang mga plastik ay dapat na ganap na naplastikan, ngunit upang maiwasan ang pagkasira ng materyal, matatag na pag-init at sapat na paglamig, lalo na ang mga makapal na pader.

(6) Pigilan ang malamig na materyal mula sa pagpasok sa bahagi, gumamit ng self-locking spring o mas mababang temperatura ng nozzle kung kinakailangan.

(7) Napakaraming recycled na materyales ang ginagamit, ang mga plastik o colorant ay hindi maganda ang kalidad, ang singaw ng tubig o iba pang mga dumi ay pinaghalo, at ang mga pampadulas na ginamit ay hindi maganda ang kalidad.

(8) Dapat sapat ang puwersa ng pag-clamping.

Siyam, pagsusuri sa mga sanhi ng mga pilak na guhit sa mga produktong hinulma ng iniksyon

Ang pilak na guhit ng mga produktong hinulma ng iniksyon ay kinabibilangan ng mga bula sa ibabaw at mga panloob na pores. Ang pangunahing dahilan ng mga depekto ay ang interference ng gas (pangunahin ang singaw ng tubig, decomposition gas, solvent gas, at hangin). Ang mga tiyak na dahilan ay ang mga sumusunod:

1. Para sa makina:

(1) Ang bariles at tornilyo ay pagod na, o may mga patay na anggulo ng daloy ng materyal sa ulo ng goma o singsing ng goma, na mabubulok sa pangmatagalang pag-init.

(2) Ang sistema ng pag-init ay wala sa kontrol, na nagiging sanhi ng temperatura na maging masyadong mataas at nabubulok. Suriin kung mayroong anumang mga problema sa mga elemento ng pag-init tulad ng mga thermocouple at heating coils. Ang maling disenyo ng tornilyo ay maaaring magdulot ng mga problema o madaling magdala ng hangin.

2. Mould:

(1) mahinang tambutso.

(2) Malaki ang friction resistance ng runner, gate at cavity sa amag, na nagiging sanhi ng lokal na overheating at decomposition.

(3) Ang hindi balanseng pamamahagi ng gate at cavity at hindi makatwirang sistema ng paglamig ay magdudulot ng hindi balanseng pag-init at lokal na overheating o pagharang ng mga daanan ng hangin.

(4) Ang daanan ng paglamig ay naglalabas ng tubig sa lukab.

3. Plastic na aspeto:

(1) Ang plastic ay may mataas na kahalumigmigan, ang proporsyon ng idinagdag na mga recycled na materyales ay masyadong malaki o naglalaman ng mga nakakapinsalang scrap (ang mga scrap ay madaling mabulok), ang plastic ay dapat na ganap na tuyo at ang mga scrap ay tinanggal.

(2) Upang sumipsip ng kahalumigmigan mula sa kapaligiran o mula sa colorant, ang colorant ay dapat ding tuyo. Pinakamabuting mag-install ng dryer sa makina.

(3) Ang dami ng lubricant, stabilizer, atbp. na idinagdag sa plastic ay sobra-sobra o ang paghahalo ay hindi pantay, o ang plastic mismo ay naglalaman ng volatile solvents. Mabubulok din ang pinaghalong plastik kapag mahirap balansehin ang antas ng pag-init.

(4) Ang plastik ay kontaminado at inihalo sa iba pang mga plastik.

4. Mga aspeto ng pagproseso:

(1) Pagse-set ng temperatura, pressure, bilis, back pressure, melt glue motor speed ay masyadong mataas para magdulot ng decomposition, o pressure, speed is too low, injection time, pressure holding is in enough, back pressure is too low, dahil hindi makukuha ang high pressure at density Kung hindi matunaw ang gas at lumitaw ang silver streak, dapat itakda ang naaangkop na temperatura, pressure, bilis at oras at dapat gamitin ang multi-stage na bilis ng injection.

(2) Ang mababang presyon sa likod at mabilis na bilis ay ginagawang madali para sa hangin na pumasok sa bariles at pumasok sa amag na may natunaw. Kapag ang cycle ay masyadong mahaba, ang tunawin ay mabubulok sa bariles pagkatapos na pinainit ng masyadong mahaba.

(3) Ang hindi sapat na dami ng materyal, masyadong malaking cushioning pad, masyadong mababang temperatura ng materyal o masyadong mababang temperatura ng amag ay makakaapekto sa daloy ng materyal at presyon ng paghubog, at magsusulong ng pagbuo ng mga bula.

10. Pagsusuri sa mga dahilan kung bakit may mga welded seam ang mga produktong plastik

Kapag ang tunaw na plastik ay nakakatugon sa insert hole, ang lugar kung saan ang daloy ng rate ay hindi pare-pareho, at ang lugar kung saan ang pagpuno ng daloy ay nagambala sa lukab, kapag ito ay nakakatugon sa anyo ng maraming mga hibla, ang isang linear weld seam ay ginawa dahil hindi ito ganap na pinagsama. Bilang karagdagan, ang sprue injection molding ay gagawa din ng mga welded joints, at ang lakas at iba pang mga katangian ng welded joints ay mahirap. Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:

1. Mga aspeto ng pagproseso:

(1) Ang presyon at bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mababa, ang temperatura ng bariles, at ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, na nagiging sanhi ng tunaw na materyal na pumapasok sa amag upang lumamig nang maaga at lumilitaw ang weld seam.

(2) Kapag ang presyon at bilis ng iniksyon ay masyadong mataas, ang jetting ay magaganap at ang mga weld seams ay lilitaw.

(3) Ang bilis ay dapat tumaas, at ang likod na presyon ay dapat na tumaas upang bawasan ang lagkit ng plastic at dagdagan ang density.

(4) Ang mga plastik ay dapat na matuyo nang mabuti, at ang mga recycled na materyales ay dapat na mas kaunti ang paggamit. Kung ang halaga ng release agent ay sobra o hindi maganda ang kalidad, lalabas ang mga welded joints.

(5) Bawasan ang puwersa ng pag-clamping upang mapadali ang tambutso.

2. Aspeto ng amag:

(1) Kung napakaraming gate sa parehong lukab, ang mga gate ay dapat na bawasan o itakda nang simetriko, o itakda nang mas malapit hangga't maaari sa weld joint.

(2) Mahina ang tambutso sa mga welded joints, dapat maglagay ng exhaust system.

(3) Ang runner ay masyadong malaki, ang sukat ng sistema ng pagbuhos ay hindi wasto, at ang gate ay binuksan upang maiwasan ang daloy ng matunaw sa paligid ng butas ng insert, o gamitin ang insert nang kaunti hangga't maaari.

(4) Kung ang kapal ng pader ay masyadong malaki ang pagbabago o ang kapal ng pader ay masyadong manipis, ang kapal ng pader ng bahagi ay dapat gawing pare-pareho.

(5) Kung kinakailangan, dapat na buksan ang isang fusion well sa welding seam upang gawing hiwalay ang welding seam mula sa workpiece.

3. Plastic na aspeto:

(1) Ang mga pampadulas at stabilizer ay dapat na naaangkop na idinagdag sa mga plastik na may mahinang pagkalikido o pagiging sensitibo sa init.

(2) Ang mga plastik ay naglalaman ng maraming dumi. Kung kinakailangan, palitan ng magandang kalidad na mga plastik.

11. Pagsusuri ng mga sanhi ng shock lines sa injection molded products

Sa ibabaw na malapit sa tarangkahan ng mga matibay na bahaging plastik tulad ng PS, ang mga siksik na corrugation ay nabuo na may gate bilang sentro, kung minsan ay tinatawag na shock lines. Ang dahilan ay kapag ang lagkit ng natutunaw ay masyadong malaki at ang amag ay napuno sa anyo ng walang pag-unlad na daloy, ang materyal sa harap na dulo ay mabilis na mag-condense at lumiliit sa sandaling ito ay hawakan sa ibabaw ng lukab, at ang mamaya natunaw ay lumalawak at lumiliit ang malamig na materyal upang ipagpatuloy ang proseso. Ang tuluy-tuloy na paghahalili ay nagiging sanhi ng daloy ng materyal upang bumuo ng pang-ibabaw na vibrations habang ito ay sumusulong.

Solusyon:

(1) Taasan ang temperatura ng bariles, lalo na ang temperatura ng nozzle, at dagdagan din ang temperatura ng amag.

(2) Taasan ang presyon at bilis ng pag-iniksyon upang mabilis na mapuno ang lukab ng amag.

(3) Pagbutihin ang laki ng mga runner at gate upang maiwasan ang labis na pagtutol.

(4) Ang tambutso ng amag ay dapat na mabuti, at isang sapat na malaking balon ng malamig na slug ay dapat i-set up.

(5) Huwag idisenyo ang mga bahagi na masyadong manipis.

12. Pagsusuri ng mga sanhi ng pamamaga at paltos ng mga produktong hinulma ng iniksyon

Ang ilang mga plastik na bahagi ay namamaga o paltos sa lalong madaling panahon sa likod ng insert ng metal o sa partikular na makapal na mga bahagi pagkatapos na hulmahin at ilabas mula sa amag. Ito ay dahil ang plastic na hindi pa ganap na pinalamig at tumigas ay naglalabas ng gas at lumalawak sa ilalim ng pagkilos ng internal pressure penalty.

solusyon:

1. Mabisang paglamig. Bawasan ang temperatura ng amag, pahabain ang oras ng pagbubukas ng amag, at bawasan ang temperatura ng pagpapatuyo at pagproseso ng materyal.

2. Bawasan ang bilis ng pagpuno, bawasan ang ikot ng pagbuo, at bawasan ang resistensya ng daloy.

3. Taasan ang hawak na presyon at oras.

4. Pagbutihin ang sitwasyon na ang ibabaw ng dingding ng bahagi ay masyadong makapal o ang kapal ay nagbabago nang malaki.

Ang artikulong ito ay nagmula sa Internet, para lamang sa pag-aaral at komunikasyon, walang komersyal na layunin.

Ipakita ang mga Produkto