[Science Stickers] Ano ang mga karaniwang problema sa dami ng extrusion ng mga plastic pipe?

Malaking kapal ng pader na error ng pipe circumferential section

①Ang katumpakan ng concentricity sa pagitan ng die at ng mandrel sa bumubuo ng die ay mahina pagkatapos ng assembly, na ginagawang hindi pantay ang agwat sa pagitan ng dalawang bahagi ng melt flow channel. Ang katumpakan ng concentricity ng dalawang bahagi ay dapat ayusin.

②Pagkatapos ng panahon ng paggawa ng pipe extrusion, magkakaroon ng out-of-tolerance phenomenon sa kapal ng pader ng circumferential section. Ito ay dahil sa pagluwag ng adjusting screw na nag-aayos ng puwang sa pagitan ng die at ng mandrel. Bigyang-pansin ang paghihigpit ng adjusting screw.

Ang kapal ng pader ng longitudinal section ng pipe ay may malaking error

① Ang bilis ng pagtakbo ng traksyon ng tube billet ay hindi matatag, at ang sistema ng paghahatid ng traktor ay dapat na ma-overhaul upang matiyak ang maayos na operasyon ng traktor.

②Ang malaking pagbabagu-bago ng temperatura ng proseso ng bariles ay ginagawang hindi stable ang dami ng extruded na natutunaw na materyal, at ang hindi matatag na bilis ng turnilyo ay ginagawang hindi pare-pareho ang dami ng extruded melt material. Bilang isang resulta, ang paayon na kapal ng pader ng tubo ay hindi pantay. Ang pagbabagu-bago ng temperatura ng proseso ay ang impluwensya ng temperatura control heating system, at ang hindi matatag na bilis ng turnilyo ay ang impluwensya ng power supply at transmission system, na dapat na ma-overhauled.

Ang tubo ay malutong

①Ang kalidad ng plasticization ng mga hilaw na materyales ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso (kabilang ang hindi pantay na plasticization ng mga hilaw na materyales), at ang temperatura ng pagkatunaw pagkatapos ng plasticization ng mga hilaw na materyales ay mababa. Ang temperatura ng plasticizing ng mga hilaw na materyales ay dapat na tumaas nang naaangkop (iyon ay, ang temperatura ng bariles ay dapat tumaas), at ang tornilyo ay dapat mapalitan kung kinakailangan.

② Kung mayroong masyadong maraming moisture o volatile matter sa mga hilaw na materyales, ang mga hilaw na materyales ay dapat na tuyo.

③Ang compression ratio ng molding die ay masyadong maliit, kaya ang compression ratio ng molde sa melt molding ay dapat na naaangkop na taasan.

④ Ang laki ng tuwid na seksyon sa pagitan ng die at ng mandrel ay masyadong maliit, upang ang blangko ng tubo ay may mas malinaw na longitudinal melt fusion line, at ang lakas ng tubo ay nabawasan, at ang istraktura ng amag ay dapat na baguhin.

⑤ Ang labis na proporsyon ng tagapuno sa hilaw na materyal ay isa ring salik na nagiging dahilan ng pagkabasag ng tubo, at dapat baguhin ang formula ng hilaw na materyales.

Ang panlabas na ibabaw ng tubo ay magaspang at mapurol

①Hindi makatwiran ang pagkontrol sa temperatura ng bahagi ng die sa bumubuo ng amag, at ang temperatura ng proseso na masyadong mataas o masyadong mababa ay makakaapekto sa kalidad ng panlabas na ibabaw ng tubo. Ang temperatura ng die ay dapat ayusin nang naaangkop.

②Ang panloob na ibabaw ng die ay magaspang o may natitirang materyal. Ang amag ay dapat na disassembled sa oras at ang gumaganang ibabaw ng mamatay ay dapat na makintab.

Ang panloob na ibabaw ng tubo ay magaspang

①Ang haba ng tuwid na bahagi ng mandrel sa bumubuo ng amag ay hindi sapat o mababa ang temperatura. Ang istraktura ng amag ay dapat na angkop na mapabuti upang mapalawak ang laki ng tuwid na seksyon.

② Ang temperatura ng tornilyo ay masyadong mataas, kaya dapat itong palamig nang naaangkop. Kapag nagpapalabas ng materyal na PVC, ang temperatura ng langis ng paglipat ng init para sa paglamig ng tornilyo ay dapat na kontrolin sa humigit-kumulang 90 ℃.

③Ang compression ng amag ay medyo maliit, kaya ang panloob na ibabaw ng tubo ay may longitudinal na linya ng pagkatunaw. Ang istraktura ng amag ay dapat mapabuti upang madagdagan ang ratio ng compression.

④ Ang temperatura ng mandrel ng malaking-laki na amag ay dapat kontrolin sa humigit-kumulang 150°C (kapag gumagamit ng PVC raw na materyales), na maaaring mapabuti ang kalidad ng panloob na ibabaw ng tubo.

⑤ Tandaan na ang mataas na kahalumigmigan o pabagu-bago ng nilalaman sa mga hilaw na materyales ay makakaapekto rin sa panloob na kalidad ng ibabaw ng tubo. Ang mga hilaw na materyales ay dapat na tuyo kung kinakailangan.

Mga streak o gasgas sa ibabaw ng tubo

①Magkamot o magsabit ng materyal sa ibabaw ng die sa bumubuo ng die. Ang gumaganang mukha ng die ay dapat na putulin upang alisin ang natitirang materyal.

②Ang maliliit na bilog na butas ng vacuum sizing sleeve ay hindi makatwirang ipinamahagi o ang laki ng butas ay hindi pare-pareho, at may maliliit na guhitan. Ang pag-aayos ng mga vacuum hole ng sizing sleeve ay dapat mapabuti.

temperatura

Ang temperatura ay isa sa mga mahalagang kondisyon para sa maayos na pag-unlad ng extrusion molding. Simula mula sa pulbos o butil-butil na solidong materyales, ang mga produktong may mataas na temperatura ay na-extruded mula sa die at sumasailalim sa isang kumplikadong proseso ng pagbabago ng temperatura. Sa mahigpit na pagsasalita, ang temperatura ng paghuhulma ng extrusion ay dapat sumangguni sa temperatura ng pagkatunaw ng plastik, ngunit ang temperatura ay higit na nakasalalay sa temperatura ng bariles at tornilyo. Ang isang maliit na bahagi nito ay nagmumula sa frictional heat na nabuo sa panahon ng paghahalo sa bariles, kaya madalas Ang temperatura ng bariles ay ginagamit upang tantiyahin ang temperatura ng paghubog.

Dahil ang temperatura ng bariles at ang plastik ay magkakaiba sa bawat seksyon ng tornilyo, upang magawa ang proseso ng paghahatid, pagtunaw, homogenizing at pag-extruding ng plastik sa bariles nang maayos, upang mahusay na makagawa ng mga de-kalidad na bahagi, ang pangunahing isyu ay ang kontrolin nang maayos. Ang temperatura ng bawat seksyon ng bariles at ang pagsasaayos ng temperatura ng bariles ay natanto ng heating at cooling system at temperatura control system ng extruder.

Ang temperatura ng die ay dapat na kontrolado sa ibaba ng thermal decomposition temperature ng plastic, at ang temperatura sa die ay maaaring bahagyang mas mababa kaysa sa temperatura ng die, ngunit ang plastic na natunaw ay dapat na garantisadong may magandang pagkalikido.

Bilang karagdagan, ang pagbabagu-bago ng temperatura at pagkakaiba sa temperatura sa panahon ng proseso ng paghubog ay magdudulot ng mga depekto tulad ng natitirang stress, hindi pantay na lakas sa bawat punto, at mapurol at mapurol na ibabaw ng bahaging plastik. Mayroong maraming mga kadahilanan na nagdudulot ng gayong mga pagbabago at pagkakaiba sa temperatura, tulad ng hindi matatag na mga sistema ng pag-init at paglamig, mga pagbabago sa bilis ng turnilyo, atbp., ngunit ang kalidad ng disenyo at pagpili ng tornilyo ay may pinakamalaking epekto.

presyon

Sa panahon ng proseso ng pagpilit, dahil sa paglaban ng daloy ng materyal, ang pagbabago ng lalim ng uka ng tornilyo, at ang pagbara ng screen ng filter, ang filter plate at ang die, atbp., ang isang tiyak na presyon ay nabuo sa plastic kasama ang axis ng bariles. Ang presyur na ito ay isa sa mga mahalagang kondisyon para sa plastic na maging isang unipormeng matunaw at makakuha ng isang siksik na bahagi ng plastik.

Ang pagtaas ng presyon ng ulo ay maaaring mapabuti ang paghahalo ng pagkakapareho at katatagan ng extruded melt at dagdagan ang density ng produkto. Gayunpaman, ang labis na presyon ng ulo ay makakaapekto sa output.

Tulad ng temperatura, ang mga pagbabago sa presyon sa paglipas ng panahon ay magbubunga din ng panaka-nakang pagbabagu-bago. Ang pagbabagu-bagong ito ay mayroon ding masamang epekto sa kalidad ng mga bahaging plastik. Ang mga pagbabago sa bilis ng turnilyo at kawalang-tatag ng mga sistema ng pag-init at paglamig ay lahat ng sanhi ng pagbabagu-bago ng presyon. Upang mabawasan ang pagbabagu-bago ng presyon, ang bilis ng turnilyo ay dapat na kontrolado nang makatwiran upang matiyak ang katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ng heating at cooling device.

Rate ng extrusion

Ang extrusion rate (kilala rin bilang ang extrusion speed) ay ang masa (sa kg/h) o haba (sa m/min) ng plastic na na-extruded ng extruder die kada yunit ng oras. Ang laki ng bilis ng extrusion ay nagpapakilala sa antas ng kapasidad ng produksyon ng extrusion.

Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa bilis ng pagpilit, tulad ng istraktura ng ulo, turnilyo at bariles, bilis ng turnilyo, istraktura ng sistema ng pag-init at paglamig, at mga katangian ng plastik. Parehong teorya at praktika ay napatunayan na ang extrusion rate ay tumataas sa pagtaas ng screw diameter, spiral groove depth, homogenization section length at screw speed, at tumataas sa pagtaas ng melt pressure sa dulo ng turnilyo at ang agwat sa pagitan ng turnilyo at bariles. Sa kaso na ang istraktura ng extruder at ang uri ng plastic at ang uri ng mga plastic na bahagi ay natukoy, ang extrusion rate ay nauugnay lamang sa bilis ng turnilyo. Samakatuwid, ang pagsasaayos ng bilis ng tornilyo ay ang pangunahing panukala upang makontrol ang rate ng pagpilit.

Ang rate ng extrusion ay nagbabago rin sa panahon ng proseso ng produksyon, na makakaapekto sa geometric na hugis at dimensional na katumpakan ng mga bahaging plastik. Samakatuwid, bilang karagdagan sa tamang pagpapasiya ng istraktura ng tornilyo at mga parameter ng laki, ang bilis ng tornilyo ay dapat na mahigpit na kinokontrol, ang temperatura ng extrusion ay dapat na mahigpit na kinokontrol, at ang mga pagbabago sa presyon ng pagpilit at natutunaw na lagkit na dulot ng mga pagbabago sa temperatura ay dapat na iwasan, na hahantong sa mga pagbabago sa bilis ng pagpilit.

Bilis ng traksyon

Ang paghuhulma ng extrusion ay pangunahing gumagawa ng tuluy-tuloy na mga bahagi ng plastik, kaya dapat na mai-install ang isang traction device. Ang mga plastik na bahagi na na-extruded mula sa ulo ng makina at namatay ay sasailalim sa oryentasyon ng kahabaan sa ilalim ng pagkilos ng traksyon. Kung mas mataas ang antas ng tensile orientation, mas malaki ang tensile strength ng plastic na bahagi kasama ang direksyon ng oryentasyon, ngunit mas malaki ang haba ng pag-urong pagkatapos ng paglamig. Sa pangkalahatan, ang bilis ng paghila ay maihahambing sa bilis ng pagpilit. Ang ratio ng bilis ng traksyon sa bilis ng extrusion ay tinatawag na ratio ng traksyon, at dapat na mas malaki sa 1 ang halaga nito.

Ang artikulong ito ay nagmula sa Internet, para lamang sa pag-aaral at komunikasyon, walang komersyal na layunin.

Ipakita ang mga Produkto