【Science Stickers】Mga lektura sa proseso ng produksyon ng mga produktong PVC

Bahagi 1: Maikling panimula ng teknolohiya sa pagpoproseso ng PVC

1. Ang papel na ginagampanan ng mga hilaw na materyales (kabilang ang mga pisikal na katangian, kemikal na katangian, mekanikal na katangian ng hilaw na materyales at ang kanilang papel sa PVC);

2. Ang formula ng PVC ;

2.1. Synergistic reaksyon formula: Ang dalawang hilaw na materyales magkasama ay maaaring maglaro ng tatlo, apat, lima, atbp. function sa formula, at ang kahusayan ay makabuluhang tumaas.

2.2. Reaksyon ng karagdagan: ang kahusayan ng dalawang hilaw na materyales ay hindi nadagdagan o nababawasan kapag pinagsama.

2.3. Kontra-reaksyon: Kapag ang dalawang hilaw na materyales ay pinagsama at idinagdag sa formula, ang kahusayan nito ay hindi nadagdagan ngunit nababawasan, na katumbas ng isa o mas mababa sa isang epekto, kaya ang epekto nito ay malinaw na nabawasan. Sa katunayan, ang kontra-reaksyon ay isang uri lamang ng kontra-reaksyon. Ang kemikal na reaksyon, sa pinakamahabang termino, ay ang acid-base na reaksyon sa kimika;

3. Paghahalo proseso : Ilagay ang mga hilaw na materyales na ginawa ng formula sa isang aparato para sa pagpainit at paghahalo;

4. Ang istraktura at proseso ng extrusion ng extruder;

5. Mould;

6. Ang mga kasanayan sa pagpapatakbo at pakiramdam ng responsibilidad ng mga empleyado .

Bahagi 2: Ang istraktura at proseso ng extrusion ng extruder

1. Ang istraktura ng extruder:

Ang extruder ay binubuo ng isang motor (iyon ay, isang driving device), isang reduction box (reducer), isang distribution box, isang barrel, isang screw (isang bahagi ng barrel at screw), isang heating at cooling device, at isang electric control device. Ang pangunahing bahagi ng istraktura ng extruder ay ang bariles at tornilyo, at ang iba ay mga pantulong na aparato, ngunit hindi posible kung wala ang mga aparatong ito. Ang mga device na ito ay mga fixed at vulnerable na bahagi. Ang materyal at ang pinaghalong dry powder na materyal ay itinutulak sa bariles ng bariles sa pamamagitan ng feeder sa isang tiyak na bilis, at ang materyal na ito ay natural na itinulak sa barrel screw.

2. Ang papel ng bawat bahagi ng extruder barrel at turnilyo:

Zone one (pre-plasticizing zone): Ang papel ng zone one ay ang pinakamahalaga sa electric heating at extrusion na proseso ng buong extruder. Ito ay mas mahalaga kaysa sa ibang mga zone. Ang mga gawaing ginagawa nito ay kinabibilangan ng:

①Ang tuyong materyal na pulbos ay siksik, ginupit, at ipinapasa sa dami;

②Isang proseso ng pre-plasticization nang maaga. Kung ang pre-plasticization sa isang zone ay hindi naabot, ang antas ng plasticization ng buong makina ay hindi maaabot. Sa buong extruder (hindi kasama ang amag), ang temperatura sa unang zone ay Ang pinakamataas ay ang pinakamataas na punto ng temperatura. Kung ang isang zone ay hindi umabot sa pre-plasticization, ang mga sumusunod na sitwasyon ay magaganap:

① Pag-alis ng materyal mula sa butas ng tambutso ng pangunahing makina,

②, halatang mas malaki ang agos

③ Ang produkto ay napakarupok.

Pangalawang zone (plasticizing zone): Sa zone na ito, ang dry powder material na inilipat mula sa unang zone ay na-compress sa mga bloke sa pamamagitan ng pre-plasticizing sa unang zone, at ang mga compact na bloke ay dinadala pasulong kasama ang pag-ikot ng turnilyo Pagdating sa pangalawang zone, ang istraktura ng spiral bell ay nagbabago sa zone na ito. Ang spiral bell ay nagiging 4~5mm ang kapal at gumagawa ng 9~11 spiral, at ang dalawang dulo ay nakadiskonekta, kaya ang pangalawang zone ay ganap na umabot sa karaniwang antas ng plasticization. 90% ng kabuuan. Dahil maraming maliliit na grooves sa spiral bell, ang layunin ng paghahalo ay nakamit, kaya sa pangkalahatan ang pangalawang zone ay umabot sa higit sa 90% ng plasticization. Kung ang materyal ay hindi umabot sa pre-plasticization sa unang zone, magkakaroon ito ng masamang epekto sa pangalawang zone:

①, ang dry powder material ay hindi plasticized,

②. Pigain ang snail bell. Ang setting ng temperatura ng pangalawang zone ay dapat na 1~2 ℃ na mas mababa kaysa sa unang zone o katumbas ng sa unang zone. Dapat itong itakda ayon sa kakayahan ng plasticizing ng extruder. Kung ang kakayahang magpa-plastikan ng extruder ay mas mahusay, ang temperatura ng zone na ito ay maaaring mas mababa kaysa sa Kung ang plasticizing kakayahan ng extruder ay hindi maganda, ang temperatura ng zone na ito ay dapat na katumbas ng temperatura ng unang zone.

Zone three (homogenization zone): Ang function ng zone na ito ay ganap na gawing plasticize ang mga materyales na hindi pa ganap na naplastikan sa pangalawang zone. Ang ikatlong zone ay dapat tiyakin na ang plasticization ay umabot sa 100%. Samakatuwid, ang ikatlong zone ng extruder ay mas mahalaga din. Ang temperatura ng ikatlong zone ay dapat na 5~6 ℃ mas mababa kaysa sa pangalawang zone, at ang maximum ay hindi dapat lumampas sa 8 ℃. Dahil ang barrel screw material ay haluang metal, ang matibay na materyal ay may thermal conductivity, at ang temperatura ay stepped. Ang sobrang pagkakaiba ay hindi makakatulong.

Ika-apat na sona (quantitative conveying at extrusion zone): Ang zone na ito ay hindi nagsasagawa ng anumang gawain sa pag-plastic. Kung ang materyal ay na-plastic nang maayos, makikita mo sa zone na ito na ang tornilyo ay lumulutang at umiikot sa gitna ng extruder barrel. Samakatuwid, ang gawain ng ika-apat na zone ng extruder ay ang transportasyon ng plasticized na matunaw sa dami. Kung ang zone na ito ay nagtataglay ng kapasidad ng plasticizing, ito ay magkakaroon ng isang napaka-nakakapinsalang epekto sa extruder. Ang temperatura ng zone four ay dapat na mas mababa kaysa sa zone three, at ang temperatura pagkakaiba sa pagitan ng dalawang zone ay dapat na 5~6 ℃, at ang maximum ay hindi dapat lumampas sa 8 ℃.

Mula sa itaas na punto ng view, ang temperatura ng extruder ay mula sa mataas hanggang sa mababa, at ang temperatura sa isang zone ay ang pinakamataas. Ito ay ganap na hindi pinapayagan na pumunta mula sa mababa hanggang sa mataas, at ito ay ganap na hindi pinapayagan na maging patag. Ngunit sa pangkalahatan, ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng zone 1 at zone 4 ay hindi maaaring lumampas sa 20°C.

3. Ang papel ng confluence core:

① Ang mga natutunaw na materyales na na-extrude ng dalawang turnilyo ay umaabot sa pagkakatagpo at hinang.

② Fine adjustment device ng plasticization degree.

③Ang antas ng plasticization ay maaaring hatulan sa pamamagitan ng pagsukat ng presyon ng pagkatunaw at temperatura ng pagkatunaw sa pamamagitan ng sensor ng core ng confluence.

Ang pag-andar ng fine-tuning device para sa antas ng plasticization: kapag ang antas ng plasticization ay medyo mababa o ang antas ng plasticization ay medyo mataas, hindi mo kailangang isaalang-alang ang iba pang mga problema ng extruder. Maaari mong ayusin ang plasticity sa pamamagitan ng pagbaba o pagtaas ng temperatura ng confluence core. Degree. Bawasan ang temperatura ng confluence core upang mapataas ang antas ng plasticization, at taasan ang temperatura ng confluence core upang bawasan ang antas ng plasticization. Ang mahinang plasticization ay nangangahulugan na ang plasticization ay medyo maikli pa. Mayroong isang tiyak na panuntunan para sa fine-tuning. Kung ang temperatura ng apat na zone ng extruder ay 170 ℃, ang temperatura ng confluence core ay maaaring itakda sa 160 ℃ o 180 ℃, at ang temperatura ng confluence core ay iba. Maaari itong maging mas mataas o mas mababa kaysa sa apat na zone ng higit sa 10°C, kaya dapat ayusin ang temperatura ng confluence core sa loob ng 10°C batay sa apat na zone bilang pamantayan.

4. Ang function ng die ay upang makagawa ng mga kuwalipikadong produkto:

Dito ipinapaliwanag namin na ang pagpapababa ng temperatura ng core ng confluence ay nagpapataas ng antas ng plasticization. Ang pagtaas ng temperatura ng confluence core ay bumababa sa antas ng plasticization. Ang aming materyal na PVC polymer ay may katangian. Kung mas mataas ang temperatura, mas mabilis ang pagkalikido, ngunit hindi ito walang hanggan. Halimbawa, ang isang parisukat na tubo ay may apat na heating zone. Kung ang daloy sa kaliwang bahagi ay mabagal at ang output ay mas mababa, ang pag-init sa bahaging ito ay agad na magpapataas ng pagkalikido. Samakatuwid, mas ang pag-init, ang pagkalikido at pagpilit ng bagay Mas mabilis ang volume, kung bakit ang pagkalikido ng pinainit na bagay ay mas mabilis, dahil walang pagtutol, ito ay maayos na pinipiga, sa katunayan, maaari nating ituring ang confluence core bilang isang balbula, kapag ang ating balbula ng tubig ay ganap na nabuksan, Ang tubig ay dumadaloy nang maayos. Kapag ang balbula ay kalahating bukas o ganap na sarado, ang tubig ay hindi dumadaloy o umaagos nang napakakaunti. Ginagamit namin ang confluence core bilang balbula ng tubig. Kapag ang temperatura ay mababa, ito ay katumbas ng pagsasara ng balbula nang ilang sandali. Ito ang katotohanan. Ang temperatura ng core ng confluence ay nababagay upang mapataas ang isang tiyak na antas ng plasticization, ngunit hindi ito kumpleto, at ginagamit ito upang mapataas ang antas ng plasticization sa isang maliit na halaga. Ang mahinang plasticization ay hindi nangangahulugan na walang plasticization, nangangahulugan ito na mayroong isang tiyak na depekto, kaya kapag may mahinang plasticization, maaari nating ibaba ang temperatura ng core ng confluence. Pagkatapos ng pagbawas, kung ang plasticization ay mabuti, ang daloy ng mga materyales Ito ay mabagal, at isang presyon ay nabuo, at ang resulta ng presyon ay isang pagtaas sa antas ng plasticization.

Ikatlong Bahagi: Degree ng Plasticization

1. Ang impluwensya ng antas ng plasticization sa pagganap ng produkto:

Ang pagganap ng mga produktong PVC ay malapit na nauugnay sa antas ng plasticization. Ang antas ng plasticization ay mahirap, ang produkto ay malutong, at ang mga mekanikal na katangian ay hindi matugunan ang mga kinakailangan; kung ang plasticization ay masyadong mataas, ang produkto ay lilitaw ang mga dilaw na linya, at ang mga mekanikal na katangian ay hindi kwalipikado. Ang antas ng plasticization ay mas mababa kaysa sa mga produktong PVC. Napakahalaga ng proseso ng pagproseso.

① Kapag ang plasticization degree ay 60%, ang tensile strength ay ang pinakamataas;

② Kapag ang antas ng plasticization ay 65%, ang lakas ng epekto ay ang pinakamataas;

③. Kapag ang antas ng plasticization ay 70%, ang pagpahaba sa break ay ang pinakamataas;

Para sa produksyon ng mga materyales sa tubo ng supply ng tubig, ang antas ng plasticization na 60-65% ay ang pinaka-angkop. Dahil sa hanay na ito, maipapakita nito ang dalawang katangian ng lakas ng makunat at lakas ng epekto.

2. Ang impluwensya ng temperatura sa antas ng plasticization:

Ang polymer na materyal ay hindi maaaring matunaw kapag ang temperatura ay mas mababa sa 80 ℃, at ito ay malasalamin. Ang materyal sa malasalamin na estado ay matigas at malutong, at ang materyal ay hindi maaaring iproseso sa malasalamin na estado; habang ang temperatura ay tumataas sa 160 ℃, ang materyal ay lubos na nababanat Gayunpaman, ang materyal ay hindi pa rin dumaloy sa lugar na ito. Maaari lamang nitong gawing mas malambot ang materyal at mapataas ang viscoelasticity. Para sa PVC melt processing at fluidity, ang temperatura ay dapat nasa pagitan ng 160-200 ℃, ngunit para sa anumang Ang stabilizer, kapag ang temperatura ay mas mataas sa 200 ℃, ang materyal ay maaagnas pagkatapos na pinainit ng mahabang panahon, kaya kapag kinokontrol ang antas ng plasticization, ang temperatura ay maaari lamang makontrol sa pagitan ng 160-200 ℃. Sa loob ng hanay ng pagkakaiba sa temperatura na 40°C, kapag ang temperatura ng PVC ay nakatakda sa pagitan ng 170-180°C, mas maganda ang plasticization.

3. Mga paraan upang mapabuti ang antas ng plasticization:

①. Sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng fuselage at turnilyo.

② Kapag ang bilis ng turnilyo ay normal, dagdagan ang bilis ng pagpapakain ng feeder upang mapataas ang plasticization

③. Palakihin ang bilis ng extruder kapag nasiyahan ang rate na bilis ng extruder at ang feed.

④. Bigyan ang tuyong pulbos ng magandang panahon ng pagkahinog (12-48h). Ang papel na ginagampanan ng panahon ng pagkahinog: 1. Tanggalin ang static na kuryente at bawasan ang polusyon

2. Palakihin ang maliwanag na density

3. Pagbutihin ang antas ng plasticization

4. Ang low-molecular-weight polymerization ay pantay na nakakalat upang maiwasan ang hindi matatag na pagpilit.

5. Taasan ang antas ng plasticization sa pamamagitan ng pagpapababa ng temperatura ng confluence core.

4. Paano hatulan ang antas ng plasticization:

①. Ang antas ng plasticization ay hinuhusgahan ng kasalukuyang ng pangunahing makina. Kunin ang (65/132 production line bilang isang halimbawa, ang kasalukuyang ng pangunahing makina ay angkop sa 46-52A. Dahil ang aming kumpanya ay isang mababang-calcium na produkto, 45-50A ay angkop. Ang premise ay: bilis ng tornilyo 16~22r /min, ang feed ay puno at tumutugma sa bilis ng turnilyo, at ang setting ng temperatura ay tumutugma sa bilis ng turnilyo at kasalukuyang host);

②. Obserbahan ang antas ng plasticization ng materyal sa pamamagitan ng vacuum exhaust hole ng pangunahing makina (iyon ay, ang materyal ay puno ng higit sa 60% sa gitna ng screw groove, ang powder sa screw groove ay nasa estado ng tofu at ang materyal sa ilalim ng groove ay pipi);

③. Ang antas ng plasticization ay hinuhusgahan ng viscoelasticity ng natutunaw na materyal ng mamatay ng amag (ang pamamaraang ito ay mas angkop para sa kapag ito ay naka-on lamang);

④. Ang antas ng plasticization ay hinuhusgahan ng natutunaw na presyon at temperatura ng pagkatunaw ng confluence core (ang kawalan ay kung ang instrumento ay nabigo o ang confluence core sensor ay sinunog ng nasunog na materyal, atbp., ang katumpakan ng resulta ng pagsubok ay maaapektuhan)

Bahagi 4: Pagpili ng proseso ng flaring

Para sa PVC pipe flaring, ang flaring temperature ay karaniwang 245±5℃. Anuman ang kapal ng dingding ng tubo, ang temperatura ng pag-aapoy sa pangkalahatan ay hindi dapat lumagpas sa 250 ℃, dahil ang pag-aapoy ng pag-init ay kailangang mabagal upang mapainit ang tubo nang pantay-pantay upang maalis ang stress at mapabuti ang kalidad ng produkto. Mabuti, kaya ang oras ng pag-init ng flaring ay nag-iiba ayon sa kapal ng pader, at nauugnay din ito sa temperatura ng kapaligiran. Ang pagkakaiba sa pagitan ng panloob at panlabas na temperatura ng pag-init ay hindi maaaring lumampas sa 10°C.

Part V: PVC pipe extrusion die structure at setting ng proseso

1: Pag-andar ng seksyon ng paglipat: ayusin ang bracket ng mandrel, ayusin ang shunt cone, at i-compress ang kabuuang lugar (function ng disenyo ng lugar na bumubuo ng amag at ang cross-sectional area ng seksyon ng paglipat);

2: Ang pag-andar ng seksyon ng compression: i-compress ang materyal mula sa makapal hanggang sa manipis, dagdagan ang pagiging compact nito; dagdagan ang pagkalikido at presyon;

3: Ang pag-andar ng tuwid na seksyon: Ang hindi sapat na haba ng tuwid na seksyon ay magiging sanhi ng hindi pangkaraniwang bagay ng pagpapalawak ng paglabas ng amag, at makakaapekto rin sa pagsubok ng presyon ng pagsabog ng tubo, mababang temperatura ng pagbaba ng martilyo na pagsubok, flat na pagsubok, at makunat na pagsubok ay lahat ay hindi kwalipikado; ang haba ng tuwid na seksyon = mamatay Kapal ng pader*30-40 beses.

Extrusion die material: 2Cr13, 3Cr13 (ang katigasan ay karaniwang 30-32), 2Cr2W8, 45# steel (ang kawalan ay ang ibabaw ay kailangang lagyan ng Cr bago gamitin, na madaling ma-deform)

Ang setting ng temperatura ng seksyon ng pagkonekta ay 5-10 ℃ na mas mataas kaysa sa core ng confluence; ang temperatura ng preforming section ay humigit-kumulang 5 ℃ na mas mataas kaysa sa connecting section; ang setting ng temperatura ng seksyon ng paglipat ay karaniwang 175-178 ℃, hindi mas mataas sa 180 ℃; ang temperatura ng compression section ay mas mataas kaysa sa transition section Ang temperatura ng die ay 5-8 ℃ na mas mataas kaysa sa compression section, at ang temperatura ng die ay maaaring mas mataas pa kaysa sa temperatura ng unang zone ng extruder.

Part VI: Maraming pangunahing parameter ng extrusion ang namamatay

Compression ratio: Ang ratio ng kabuuang cross-sectional area ng die molding sa kabuuang cross-sectional area ng preforming section ay tinatawag na compression ratio. Sa pangkalahatan, para sa mga tubo, ang compression ratio ay nasa pagitan ng 1:2.5-5 beses, depende sa mga kinakailangan sa pagganap ng produkto.

Ang haba ng tuwid na seksyon: sa pangkalahatan ay 25-40 beses ang kapal ng pader, na nauugnay sa dami ng calcium powder na idinagdag sa hilaw na materyal. Kung ang halaga ng calcium powder ay mataas, ang haba ng tuwid na seksyon ay 25-30 beses; calcium powder Kung mababa ang halaga ng karagdagan, kunin ang mataas na halaga, iyon ay, 35-40 beses. Ang haba ng tuwid na seksyon ng amag ay direktang nauugnay sa mga mekanikal na katangian ng produkto (burst pressure, tensile strength, flat strength at impact strength).

Ang ratio ng compression ng amag ay dapat tumugma sa haba ng tuwid na seksyon, at ang anggulo ng compression ng amag ay dapat ding angkop (sa pangkalahatan, ang anggulo ng compression ay 11-12 degrees). Sa pangkalahatan, ang isang extruder ay maaari lamang nilagyan ng tatlong hanay ng mga hulma. Ang haba ng mandrel ay dapat na 5-10mm na mas mahaba kaysa sa mamatay. Ito ay upang maiwasan ang pagbagsak ng produkto. Ang mandrel ay dapat na maaliwalas at palamig. Ito ay maaaring malutas ang sobrang pag-init ng panloob na lukab at maiwasan ang panloob at panlabas na temperatura na maging iba at magdulot ng stress.

Ikapitong Bahagi: Mga Hilaw na Materyales

Ang papel na ginagampanan ng mga pantulong sa pagproseso: bawasan ang lagkit ng pagtunaw ng PVC, isulong ang plasticization, dagdagan ang pagkalikido, at dagdagan ang viscosity at lakas ng matunaw. Kung ang mababang kaltsyum na tornilyo ay lumampas sa 6 na bahagi ng kaltsyum, hindi ito magiging plastik, at tanging ang mas mahusay na mga pantulong sa pagpoproseso ang maaaring gamitin upang makabawi sa mga depekto ng kagamitan.

Pag-uuri ng mga tulong sa pagproseso ng ACR: (Pambansang pamantayan)

ACR201: methyl methacrylate (85%) ethyl o butyl acrylate (15%)

ACR301: methyl methacrylate (80%) ethyl o butyl acrylate (10%) styrene (10%)

ACR401: Methyl methacrylate (50%) ethyl o butyl acrylate (10%) styrene (25%) acrylic acid (15%)

Impact modifier: Ang CPE ay ang English abbreviation ng chlorinated polyethylene. Ang chlorinated polyethylene (CPE) ay nakukuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng chlorine sa high-density polyethylene pagkatapos magpainit sa water phase reaction. Kapag ang chlorine content ay 35%, ang resistance Mas maganda ang performance ng impact, at ang compatibility sa PVC ang pinakamaganda, at ang dagdag na halaga nito sa pangkalahatan ay 7-8 parts.