[Science stickers] Injection molding process ng 5 general plastics

Polypropylene (PP)
proseso ng paghubog ng iniksyon

Ang PP ay karaniwang tinutukoy bilang polypropylene, dahil sa mahusay na pagganap ng anti-breaking, tinatawag din itong "100% plastic". Ang PP ay isang semi-transparent, semi-crystalline na thermoplastic na may mataas na lakas, mahusay na pagkakabukod, mababang pagsipsip ng tubig, mataas na temperatura ng pagbaluktot ng init, mababang density, at mataas na crystallinity. Ang mga binagong filler ay kadalasang kinabibilangan ng mga glass fiber, mineral filler, at thermoplastic rubber.
Ang pagkalikido ng PP para sa iba't ibang layunin ay medyo naiiba, at ang PP rate ng daloy karaniwang ginagamit ay nasa pagitan ng ABS at PC.

1. Pagproseso ng plastik

Ang purong PP ay translucent ivory white at maaaring makulayan sa iba't ibang kulay. Para sa PP dyeing, color masterbatch lang ang maaaring gamitin sa general injection molding machine. Sa ilang mga makina, may mga independiyenteng elemento ng plasticizing na nagpapalakas sa epekto ng paghahalo, at maaari din silang makulayan ng toner. Ang mga produktong ginagamit sa labas ay karaniwang puno ng mga UV stabilizer at carbon black. Ang ratio ng paggamit ng mga recycled na materyales ay hindi dapat lumagpas sa 15%, kung hindi man ay magdudulot ito ng pagbaba ng lakas at pagkabulok at pagkawalan ng kulay. Sa pangkalahatan, walang espesyal na paggamot sa pagpapatayo ang kinakailangan bago ang pagproseso ng PP injection.

2. Pagpili ng injection molding machine

Walang mga espesyal na kinakailangan para sa pagpili ng mga injection molding machine. Dahil ang PP ay may mataas na crystallinity. Ang isang computer injection molding machine na may mas mataas na presyon ng iniksyon at multi-stage na kontrol ay kinakailangan. Ang clamping force ay karaniwang tinutukoy sa 3800t/m2, at ang dami ng iniksyon ay 20%-85%.

3. Disenyo ng amag at gate

Ang temperatura ng amag ay 50-90 ℃, at ang mataas na temperatura ng amag ay ginagamit para sa mas mataas na mga kinakailangan sa laki. Ang pangunahing temperatura ay higit sa 5 ℃ na mas mababa kaysa sa temperatura ng lukab, ang diameter ng runner ay 4-7mm, ang haba ng gate ng karayom ​​ay 1-1.5mm, at ang diameter ay maaaring kasing liit ng 0.7mm. Ang haba ng gilid ng gate ay kasing-ikli hangga't maaari, mga 0.7mm, ang lalim ay kalahati ng kapal ng pader, at ang lapad ay dalawang beses sa kapal ng pader, at ito ay unti-unting tataas sa haba ng daloy ng matunaw sa lukab. Ang amag ay dapat na may mahusay na pagbubuhos. Ang butas ng vent ay 0.025mm-0.038mm ang lalim at 1.5mm ang kapal. Upang maiwasan ang mga marka ng pag-urong, gumamit ng malaki at bilog na mga nozzle at pabilog na runner, at ang kapal ng mga tadyang ay dapat maliit ( Halimbawa, 50-60% ng kapal ng dingding). Ang kapal ng mga produktong gawa sa homopolymer PP ay hindi dapat lumampas sa 3mm, kung hindi man ay magkakaroon ng mga bula (maaari lamang gumamit ng copolymer PP ang mga produktong makapal na pader).

4. Temperatura ng pagkatunaw

Ang punto ng pagkatunaw ng PP ay 160-175°C, at ang temperatura ng agnas ay 350°C, ngunit ang setting ng temperatura sa panahon ng pagpoproseso ng iniksyon ay hindi maaaring lumampas sa 275°C, at ang temperatura ng pagkatunaw ay pinakamainam sa 240°C.

5. Bilis ng iniksyon

Upang mabawasan ang panloob na stress at pagpapapangit, dapat piliin ang high-speed injection, ngunit ang ilang mga grado ng PP at molds ay hindi angkop (lumilitaw ang mga bula at mga linya ng gas). Kung ang may pattern na ibabaw ay lumilitaw na may maliwanag at madilim na mga guhit na nakakalat sa gate, ang mababang bilis na iniksyon at mas mataas na temperatura ng amag ay dapat gamitin.

6. Matunaw ang presyon sa likod

Maaaring gamitin ang 5bar melt adhesive back pressure, at ang back pressure ng toner material ay maaaring iakma nang naaangkop.

7. Pag-iniksyon at pagpigil sa presyon

Gumamit ng mas mataas na presyon ng iniksyon (1500-1800bar) at presyon ng paghawak (mga 80% ng presyon ng iniksyon). Lumipat sa holding pressure sa humigit-kumulang 95% ng buong stroke, at gumamit ng mas mahabang oras ng paghawak.

8. Post-processing ng mga produkto

Upang maiwasan ang pag-urong at pagpapapangit na dulot ng post-crystallization, ang mga produkto ay karaniwang kailangang ibabad sa mainit na tubig.

Polyethylene (PE)
proseso ng paghubog ng iniksyon

Ang PE ay isang mala-kristal na hilaw na materyal na may napakababang hygroscopicity, hindi hihigit sa 0.01% , kaya hindi na kailangan ang pagpapatuyo bago iproseso. Ang PE molecular chain ay may mahusay na kakayahang umangkop, maliit na puwersa sa pagitan ng mga bono, mababang matunaw na lagkit, at mahusay na pagkalikido . Samakatuwid, ang mga produkto na may manipis na pader at mahabang proseso ay maaaring mabuo nang walang masyadong mataas na presyon sa panahon ng paghubog. Malawak ang rate ng pag-urong ng PE, malaki ang halaga ng pag-urong, at kitang-kita ang directionality. Ang rate ng pag-urong ng LDPE ay humigit-kumulang 1.22%, at ang rate ng pag-urong ng HDPE ay humigit-kumulang 1.5%. Samakatuwid, madaling mag-deform at mag-warp, at ang mga kondisyon ng paglamig ng amag ay may malaking impluwensya sa pag-urong. Samakatuwid, ang temperatura ng amag ay dapat kontrolin upang mapanatili ang pare-pareho at matatag na paglamig.
Ang kakayahan ng pagkikristal ng PE ay mataas, at ang temperatura ng amag ay may malaking impluwensya sa kondisyon ng pagkikristal ng mga bahagi ng plastik. Ang temperatura ng amag ay mataas, ang matunaw na paglamig ay mabagal, ang crystallinity ng plastic na bahagi ay mataas, at ang lakas ay mataas din.
Ang punto ng pagkatunaw ng PE ay hindi mataas, ngunit ang tiyak na kapasidad ng init ay malaki, kaya kailangan pa rin itong kumonsumo ng mas maraming init sa panahon ng plasticization. Samakatuwid, ang plasticizing device ay kinakailangang magkaroon ng malaking kapangyarihan sa pag-init upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
Ang paglambot na hanay ng temperatura ng PE ay maliit at ang pagkatunaw ay madaling ma-oxidize. Samakatuwid, ang contact sa pagitan ng matunaw at oxygen ay dapat na iwasan hangga't maaari sa panahon ng proseso ng paghubog, upang hindi mabawasan ang kalidad ng mga plastik na bahagi.
Ang mga bahagi ng PE ay malambot at madaling i-demold, kaya kapag ang mga plastik na bahagi ay may mababaw na uka, maaari silang ma-demold nang malakas.
Ang di-Newtonian na pag-aari ng PE melt ay hindi halata, ang pagbabago ng shear rate ay may maliit na impluwensya sa lagkit, at ang impluwensya ng temperatura sa PE melt lagkit ay maliit din.
Ang bilis ng paglamig ng PE melt ay mabagal, kaya dapat itong palamig nang sapat. Ang amag ay dapat magkaroon ng isang mas mahusay na sistema ng paglamig.
Kung ang PE melt ay direktang pinapakain mula sa feed port sa panahon ng iniksyon, ang stress ay dapat na tumaas at ang hindi pantay na pag-urong at ang direksyon ay dapat na tumaas nang malaki. Samakatuwid, ang pansin ay dapat bayaran sa pagpili ng mga parameter ng feed port.
Ang temperatura ng paghubog ng PE ay medyo malawak. Sa umaagos na estado, ang isang maliit na pagbabagu-bago ng temperatura ay walang epekto sa paghubog ng iniksyon.
Ang PE ay may mahusay na thermal stability, sa pangkalahatan ay walang halatang kababalaghan ng agnas sa ibaba 300 degrees, at wala itong epekto sa kalidad.

1. Ang pangunahing kondisyon ng paghubog ng PE
temperatura ng bariles:
Ang temperatura ng bariles ay pangunahing nauugnay sa density ng PE at ang laki ng rate ng daloy ng matunaw, bilang karagdagan sa uri at pagganap ng makina ng paghubog ng iniksyon, at ang hugis ng first-class na bahagi ng plastik. Dahil ang PE ay isang mala-kristal na polimer, ang mga butil ng kristal ay kailangang sumipsip ng isang tiyak na halaga ng init sa panahon ng pagtunaw, kaya ang temperatura ng bariles ay dapat na 10 degrees na mas mataas kaysa sa punto ng pagkatunaw nito. Para sa LDPE, ang temperatura ng bariles ay kinokontrol sa 140-200°C, ang temperatura ng HDPE barrel ay kinokontrol sa 220°C, ang likurang bahagi ng bariles ay kumukuha ng pinakamababang halaga, at ang front end ay tumatagal ng pinakamataas na halaga.
Temperatura ng amag:
Ang temperatura ng amag ay may mas malaking epekto sa pagkikristal ng mga bahaging plastik. Mataas na temperatura ng amag, mataas na pagkatunaw ng pagkikristal, mataas na lakas, ngunit tataas din ang pag-urong. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng amag ng LDPE ay kinokontrol sa 30°C-45°C, habang ang temperatura ng HDPE ay katumbas na mas mataas ng 10-20°C.
Presyon ng iniksyon:
Ang pagtaas ng presyon ng iniksyon ay kapaki-pakinabang sa pagpuno ng matunaw. Dahil ang pagkalikido ng PE ay napakahusay, bilang karagdagan sa manipis na pader at payat na mga produkto, ang isang mas mababang presyon ng iniksyon ay dapat na maingat na mapili. Ang pangkalahatang presyon ng iniksyon ay 50-100MPa. Simple lang ang hugis. Para sa mas malalaking bahagi ng plastik sa likod ng dingding, ang presyon ng iniksyon ay maaaring mas mababa, at kabaliktaran.

Polyvinyl chloride (PVC)
proseso ng paghubog ng iniksyon

1. Karaniwang saklaw ng aplikasyon

Mga tubo ng suplay ng tubig, mga tubo ng sambahayan, mga panel sa dingding ng bahay, mga pabahay ng komersyal na makina, packaging ng elektronikong produkto, kagamitang medikal, packaging ng pagkain, atbp.

2. Mga katangiang kemikal at pisikal

Ang materyal na PVC ay isang non-crystalline na materyal. Sa aktwal na paggamit, ang mga materyales ng PVC ay kadalasang nagdaragdag ng mga stabilizer, lubricant, auxiliary processing agent, pigment, impact resistance agent at iba pang additives. Ang materyal na PVC ay may non-flammability, mataas na lakas, paglaban sa panahon at mahusay na geometric na katatagan.
Ang PVC ay may malakas na pagtutol sa mga oxidant, pagbabawas ng mga ahente at malakas na acids. Gayunpaman, maaari itong ma-corrode ng concentrated oxidizing acids tulad ng concentrated sulfuric acid at concentrated nitric acid at hindi angkop para sa contact na may aromatic hydrocarbons at chlorinated hydrocarbons.
Ang temperatura ng pagkatunaw ng PVC sa panahon ng pagproseso ay isang napakahalagang parameter ng proseso. Kung ang parameter na ito ay hindi angkop, ito ay magdudulot ng problema sa pagkabulok ng materyal. Ang mga katangian ng daloy ng PVC ay medyo mahirap, at ang saklaw ng proseso nito ay napakakitid. Lalo na ang mataas na molekular na PVC na materyal ay mas mahirap iproseso (ang ganitong uri ng materyal ay karaniwang kailangang magdagdag ng pampadulas upang mapabuti ang mga katangian ng daloy), kaya ang PVC na materyal na may maliit na molekular na timbang ay karaniwang ginagamit. Ang rate ng pag-urong ng PVC ay medyo mababa, sa pangkalahatan ay 0.2 ~ 0.6%.

3. Mga kondisyon ng proseso ng paghubog ng injection

1. Paggamot sa pagpapatuyo: karaniwang walang kinakailangang paggamot sa pagpapatuyo.
2. Temperatura ng pagkatunaw: 185~205℃ Temperatura ng amag: 20~50℃.
3. Presyon ng iniksyon: hanggang 1500bar.
4. Holding pressure: hanggang 1000bar.
5. Bilis ng pag-iniksyon: Upang maiwasan ang pagkasira ng materyal, ang isang malaking bilis ng pag-iniksyon ay karaniwang ginagamit.
6. Mga runner at gate: lahat ng conventional gate ay maaaring gamitin. Kung pinoproseso ang mas maliliit na bahagi, pinakamahusay na gumamit ng mga tarangkahan ng karayom ​​o nakalubog na mga tarangkahan; para sa mas makapal na bahagi, pinakamahusay na gumamit ng fan gate. Ang pinakamababang diameter ng mga gate ng needle-point o mga nakalubog na gate ay dapat na 1mm; ang kapal ng mga gate ng sektor ay hindi dapat mas mababa sa 1mm.
7. Mga kemikal at pisikal na katangian: Ang matibay na PVC ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na mga plastik na materyales.

Polystyrene (PS)
proseso ng paghubog ng iniksyon

1. Karaniwang saklaw ng aplikasyon

Packaging ng produkto, mga gamit sa bahay (tableware, trays, atbp.), electrical (transparent na lalagyan, light source diffuser, insulating film, atbp.).

2. Mga katangiang kemikal at pisikal

Karamihan sa mga komersyal na PS ay mga transparent, hindi kristal na materyales. Ang PS ay may napakahusay na geometric na katatagan, thermal stability, optical transmission na katangian, electrical insulation na katangian at napakaliit na tendensiyang sumipsip ng moisture. Maaari itong lumaban sa tubig at diluted inorganic acids, ngunit maaaring corroded sa pamamagitan ng malakas na oxidizing acids tulad ng concentrated sulfuric acid, at maaaring bukol at deform sa ilang mga organic solvents. Ang karaniwang pag-urong ay nasa pagitan ng 0.4 at 0.7%.

3. Mga kondisyon ng proseso ng paghubog ng injection

1. Paggamot sa pagpapatuyo: Maliban kung hindi wastong inimbak, karaniwang hindi kinakailangan ang pagpapatuyo. Kung kailangan ang pagpapatuyo, ang inirerekomendang kondisyon ng pagpapatuyo ay 80°C sa loob ng 2 hanggang 3 oras.
2. Temperatura ng pagkatunaw: 180~280 ℃. Para sa flame-retardant na materyales, ang pinakamataas na limitasyon ay 250°C.
3. Temperatura ng amag: 40~50 ℃.
4. Presyon ng iniksyon: 200~600bar.
4. Bilis ng iniksyon: Inirerekomenda na gumamit ng mabilis na bilis ng pag-iniksyon.
5. Runners at gate: lahat ng conventional na uri ng gate ay maaaring gamitin.

ABS
proseso ng pag-iniksyon

1. Mga karaniwang application:
Mga sasakyan (mga instrument panel, tool hatches, wheel cover, mirror box, atbp.), refrigerator, high-strength tool (hair dryer, blender, food processor, lawn mower, atbp.), Mga teleponong Shell, typewriter keyboard, entertainment vehicle tulad ng mga golf cart at jet sled.

2. Mga katangiang kemikal at pisikal

Ang ABS ay synthesize mula sa tatlong kemikal na monomer: acrylonitrile, butadiene at styrene. Ang bawat monomer ay may iba't ibang katangian: ang acrylonitrile ay may mataas na lakas, thermal stability at chemical stability; ang butadiene ay may katigasan at panlaban sa epekto; Ang styrene ay may madaling pagproseso, mataas na kinis at mataas na lakas. Mula sa morphological point of view, ang ABS ay isang amorphous na materyal.
Ang polymerization ng tatlong monomer ay gumagawa ng isang terpolymer na may dalawang phase, ang isa ay ang tuloy-tuloy na yugto ng styrene-acrylonitrile, at ang isa ay ang dispersed phase ng polybutadiene rubber. Ang mga katangian ng ABS ay pangunahing nakasalalay sa ratio ng tatlong monomer at ang molekular na istraktura sa dalawang yugto. Nagbibigay-daan ito sa mahusay na kakayahang umangkop sa disenyo ng produkto, at daan-daang iba't ibang kalidad na materyales ng ABS ang ginawa sa merkado. Ang iba't ibang kalidad ng mga materyales na ito ay nagbibigay ng iba't ibang katangian, tulad ng daluyan hanggang mataas na epekto ng resistensya, mababa hanggang mataas na pagtatapos at mataas na temperatura na mga katangian ng pagbaluktot.
Ang materyal ng ABS ay may napakadaling pagproseso, mga katangian ng hitsura, mababang creep at mahusay na dimensional na katatagan pati na rin ang mataas na lakas ng epekto.

3. Mga kondisyon ng proseso ng paghubog ng injection

1. Paggamot sa pagpapatuyo: Ang materyal ng ABS ay hygroscopic at nangangailangan ng pagpapatuyo ng paggamot bago iproseso. Ang inirerekomendang kondisyon ng pagpapatuyo ay hindi bababa sa 2 oras sa 80~90 ℃. Ang temperatura ng materyal ay dapat na mas mababa sa 0.1%.
2. Temperatura ng pagkatunaw: 210~280 ℃; inirerekomendang temperatura: 245 ℃.
Temperatura ng amag: 25~70℃. (Mold temperature will affect the finish of plastic parts, lower temperature will result in lower finish).
3. Presyon ng iniksyon: 500~1000bar.
4. Bilis ng iniksyon: katamtaman hanggang mataas na bilis.