[Science Stickers] Pagsusuri ng Sanhi ng Brittleness ng PVC-U Plastic Pipe (Bahagi 1)

Ang brittleness ng mga plastic ay palaging isang kadahilanan na sumasalot sa normal na operasyon ng ilang mga kumpanya. Ang brittleness ng mga pipe ay higit o mas kaunti ang nakakaapekto sa market share at user reputation ng mga pipe company na ito sa mga tuntunin ng cross-sectional na hitsura at pag-apruba sa pag-install. Ang brittleness ng mga tubo ay karaniwang Ito ay ganap na makikita sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng produkto.

Tinatalakay at pinag-aaralan ng artikulong ito ang mga dahilan ng brittleness ng PVC-U plastic pipe mula sa formula, proseso ng paghahalo, proseso ng extrusion, amag at iba pang panlabas na salik.

Ang mga pangunahing katangian ng PVC pipe na nagiging malutong ay: basag at pumutok sa panahon ng malamig na pagsuntok sa panahon ng pagbabangko.

Mayroong maraming mga kadahilanan para sa mahinang pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga produkto ng tubo, pangunahin ang mga sumusunod:

Hindi makatwirang formula at proseso ng paghahalo

(1) Masyadong maraming tagapuno. Dahil sa kasalukuyang mababang presyo sa merkado at sa tumataas na presyo ng mga hilaw na materyales, ang mga tagagawa ng pipe ay tungkol sa pagbabawas ng mga gastos. Binabawasan ng mga regular na tagagawa ng tubo ang mga gastos nang hindi binabawasan ang kalidad sa pamamagitan ng pag-optimize ng kumbinasyon ng mga formula; ibinaba ng ilang Manufacturer ang kalidad ng kanilang mga produkto habang binabawasan ang mga gastos. Dahil sa komposisyon ng formula, ang pinakadirekta at epektibong paraan ay ang magdagdag ng mga tagapuno. Ang tagapuno na karaniwang ginagamit sa PVC-U na mga plastik na tubo ay calcium carbonate.

Sa mga nakaraang sistema ng pagbabalangkas, karamihan sa kanila ay napuno ng mabigat na kaltsyum, ang layunin nito ay upang madagdagan ang higpit at mabawasan ang mga gastos. Gayunpaman, dahil sa hindi regular na hugis ng butil at medyo magaspang na laki ng butil, ang mabigat na kaltsyum ay may mahinang pagkakatugma sa katawan ng PVC resin, kaya ang karagdagan nito ay napakataas. Mababa, at kapag tumaas ang bilang ng mga kopya, maaapektuhan ang kulay at hitsura ng tubo.

Ngayon sa pag-unlad ng teknolohiya, karamihan sa paggamit ng ultra-fine lightweight activated calcium carbonate, o kahit nano-scale calcium carbonate, na hindi lamang gumaganap ng papel ng pagtaas ng tigas at pagpuno, ngunit mayroon ding papel na ginagampanan ng pagbabago , ngunit ang halaga ng pagpuno nito ay hindi Infinite, dapat kontrolin ang proporsyon nito. Ngayon ang ilang mga tagagawa ay nagdaragdag ng calcium carbonate sa 20-50 bahagi sa pamamagitan ng masa upang mabawasan ang gastos, na lubos na binabawasan ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng profile at nagiging sanhi ng tubo upang maging malutong.

(2) Idinagdag ang uri at dami ng impact modifier. Ang impact modifier ay isang mataas na molekular na polimer na maaaring tumaas ang kabuuang enerhiya ng PVC rupture sa ilalim ng stress.

Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing uri ng mga modifier ng epekto para sa matibay na PVC ay CPE, ACR, MBS, ABS, EVA, atbp. Ang molecular structure ng CPE, EVA, ACR modifiers ay hindi naglalaman ng double bonds, at may magandang weather resistance at angkop.

Sa sistema ng paghahalo ng PVC/CPE, tumataas ang lakas ng epekto nito sa pagtaas ng dami ng CPE, na nagpapakita ng hugis-S na kurba. Kapag ang halaga ng karagdagan ay mas mababa sa 8 bahagi sa pamamagitan ng masa, ang lakas ng epekto ng sistema ay tumataas nang kaunti; kapag ang halaga ng karagdagan ay 8-15 bahagi sa pamamagitan ng masa, ang pagtaas ng rate ay ang pinakamalaking; pagkatapos nito, malamang na flat ang rate ng pagtaas.

Kapag ang halaga ng CPE ay mas mababa sa 8 bahagi ayon sa masa, hindi ito sapat upang bumuo ng isang istraktura ng network; kapag ang halaga ng CPE ay 8-15 bahagi sa pamamagitan ng masa, ito ay tuloy-tuloy at pantay na nakakalat sa blending system upang bumuo ng isang phase-separated na istraktura ng network na gumagawa ng blending Ang lakas ng epekto ng system ay tumataas nang husto; kapag ang halaga ng CPE ay lumampas sa 15 bahagi ayon sa masa, ang tuluy-tuloy at pare-parehong pagpapakalat ay hindi mabubuo, ngunit ang bahagi ng CPE ay bumubuo ng isang gel, upang walang angkop na mga partikulo ng CPE para sa pagpapakalat sa dalawang-phase na interface Upang masipsip ang enerhiya ng epekto, kaya ang paglaki ng lakas ng epekto ay may posibilidad na maging mabagal.

Sa PVC/ACR blend system, ang ACR ay maaaring makabuluhang mapabuti ang impact resistance ng blend system. Kasabay nito, ang mga "core-shell" na mga particle ay maaaring magkalat nang pantay sa PVC matrix. Ang PVC ay ang tuluy-tuloy na yugto, at ang ACR ay ang dispersed phase. Nakakalat sa tuloy-tuloy na yugto ng PVC, nakikipag-ugnayan ito sa PVC at nagsisilbing tulong sa pagpoproseso upang isulong ang plasticization at plasticization ng PVC. Gelation, maikling plasticization oras, at mahusay na pagganap ng pagproseso. Ang temperatura ng pagbubuo at oras ng plasticizing ay may maliit na epekto sa lakas ng epekto ng bingot, at ang pagbaba sa baluktot na elastic modulus ay maliit din.

Ang pangkalahatang dosis ay 5-7 bahagi ng masa. Ang mga produktong hard PVC na binago ng ACR ay may mahusay na lakas ng epekto sa temperatura ng silid o lakas ng epekto sa mababang temperatura. Gayunpaman, pinatunayan ng mga eksperimento na ang lakas ng epekto ng ACR ay humigit-kumulang 30% na mas mataas kaysa sa CPE. Samakatuwid, ang PVC/ACR blending system ay dapat gamitin hangga't maaari sa pagbabalangkas, at kapag binago gamit ang CPE at ang halaga ay mas mababa sa 8 bahagi ayon sa masa, kadalasang nagiging malutong ang tubo.

(3) Masyadong marami o masyadong maliit na stabilizer. Ang papel na ginagampanan ng stabilizer ay upang pigilan ang pagkasira, o reaksyon sa inilabas na hydrogen chloride, at maiwasan ang pagkawalan ng kulay sa panahon ng pagproseso ng polyvinyl chloride.

Ang halaga ng stabilizer ay nag-iiba ayon sa uri, ngunit sa pangkalahatan, ang labis na dosis ay maaantala ang oras ng plasticization ng materyal, upang ang materyal ay hindi maplastikan kapag ito ay na-export sa amag, at ang mga molekula sa formula system ay hindi ganap na pinagsama. Nagiging mahina ang intermolecular structure nito.

Kapag masyadong maliit ang dosis, magdudulot ito ng degradation o decomposition ng medyo mababang molekular na timbang sa formula system (masasabi ring over-plasticized), na makakasira sa stability ng intermolecular structure ng bawat component. Samakatuwid, ang halaga ng stabilizer ay makakaapekto rin sa lakas ng epekto ng tubo. Masyadong marami o napakaliit ay magiging sanhi ng pagbaba ng lakas ng tubo at maging sanhi ng tubo upang maging malutong.

(4) Labis na dami ng panlabas na pampadulas. Ang panlabas na pampadulas ay may mababang pagkakatugma sa dagta, na maaaring magsulong ng pag-slide sa pagitan ng mga particle ng dagta, at sa gayon ay binabawasan ang frictional heat at naantala ang proseso ng pagkatunaw. Ang epektong ito ng pampadulas ay nasa maagang yugto ng proseso ng pagpoproseso (iyon ay, ang panlabas na epekto ng pag-init at ang frictional heat na nabuo sa loob) Bago ang dagta ay ganap na natunaw at ang dagta sa natutunaw ay nawalan ng pagkilala sa mga katangian nito) ay ang pinakamalaki.

Ang mga panlabas na pampadulas ay nahahati sa pre-lubrication at post-lubrication . Ang mga materyales na may labis na pagpapadulas ay nagpapakita ng hindi magandang hitsura sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon. Kung ang dami ng lubricant ay hindi tama, maaari itong magdulot ng mga marka ng daloy, mababang output, labo, mahinang epekto, at magaspang na ibabaw. , Pagdirikit, mahinang plasticization, atbp. Lalo na kapag ang ang halaga ay masyadong malaki, ito ay magdudulot ng mahinang compactness at mahinang plasticization ng profile, na nagreresulta sa mahinang epekto ng performance at brittleness ng pipe .

(5) Ang pagkakasunud-sunod ng pagpapakain ng mainit na paghahalo, setting ng temperatura at oras ng paggamot ay mayroon ding mga mapagpasyang salik sa pagganap ng profile. Mayroong maraming mga bahagi sa PVC-U formula. Ang napiling pagkakasunud-sunod ng karagdagan ay dapat na kaaya-aya sa epekto ng bawat additive at dagdagan ang bilis ng pagpapakalat, habang iniiwasan ang hindi kanais-nais na synergistic na epekto nito. Ang pagkakasunud-sunod ng pagdaragdag ng mga additives ay dapat makatulong sa pagtaas ng auxiliary epekto. Ang mga pantulong na epekto ng mga ahente ay nagtagumpay sa mga epekto ng kapwa pag-aalis at pag-aalis , upang ang mga additives na dapat ikalat sa PVC resin ay ganap na makapasok sa loob ng PVC resin.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagpapakain ng isang tipikal na stable system formula ay ang mga sumusunod:

a Kailan tumatakbo sa mababang bilis, magdagdag ng PVC resin sa mainit na palayok ng paghahalo;

b Magdagdag ng stabilizer at sabon sa ilalim ng high-speed na operasyon sa 60°C;

c Magdagdag ng mga panloob na lubricant, pigment, impact modifier, at mga tulong sa pagpoproseso sa humigit-kumulang 80°C sa ilalim ng mabilis na operasyon;

d Magdagdag ng mga panlabas na pampadulas tulad ng mga wax sa humigit-kumulang 100°C at mataas ang bilis;

e Magdagdag ng filler sa ilalim ng high-speed na operasyon sa 110°C;

f I-discharge ang mga materyales sa tangke ng malamig na paghahalo para sa paglamig sa mababang bilis ng 110°C-120°C;

g Malamig na halo hanggang sa bumaba ang temperatura ng materyal sa humigit-kumulang 40°C, pagkatapos ay i-discharge. Ang pagkakasunud-sunod ng pagpapakain sa itaas ay mas makatwiran, ngunit sa aktwal na produksyon, ito ay naiiba din ayon sa kanilang sariling kagamitan at iba't ibang mga kondisyon. Karamihan sa mga tagagawa ay nagdaragdag ng iba pang mga additives kasama ng dagta. Mayroon ding light activated calcium carbonate na idinagdag kasama ng mga pangunahing sangkap at iba pa.

Nangangailangan ito ng mga teknikal na tauhan ng enterprise na gumawa ng angkop na teknolohiya sa pagproseso at pagkakasunud-sunod ng pagpapakain ayon sa mga katangian ng enterprise.

Sa pangkalahatan, ang mainit na temperatura ng paghahalo ay nasa paligid ng 120°C. Kapag ang temperatura ay masyadong mababa, ang mga materyales ay hindi magiging gel at magkakahalo. Sa itaas ng temperaturang ito, ang ilang mga materyales ay maaaring mabulok at mag-volatilize, at ang tuyong pinaghalong pulbos ay magiging dilaw. Ang oras ng paghahalo ay karaniwang 7-10min bago makamit ng materyal ang compaction, homogenization, at partial gelation. Ang malamig na halo ay karaniwang mas mababa sa 40°C, at ang oras ng paglamig ay kailangang maikli. Kung ang temperatura ay mas mataas sa 40°C at ang bilis ng paglamig ay mabagal, ang inihandang dry mix ay magiging mas siksik kaysa sa nakasanayan.

Ang oras ng pagkahinog ng mga tuyong timpla ay karaniwang 24 na oras. Kung ang materyal ay mas mahaba kaysa sa oras na ito, ito ay madaling sumipsip ng tubig o agglomerate. Kung ito ay mas mababa kaysa sa oras na ito, ang istraktura ng mga molekula sa pagitan ng mga materyales ay hindi matatag, na nagreresulta sa malaking pagbabagu-bago sa hugis at kapal ng pader ng tubo sa panahon ng pagpilit. . Kung ang mga link sa itaas ay hindi pinalakas, ang kalidad ng mga produkto ng tubo ay maaapektuhan, at sa ilang mga kaso, ang tubo ay magiging malutong.

Ang artikulong ito ay nagmula sa Internet, para lamang sa pag-aaral at komunikasyon, walang komersyal na layunin.

Ipakita ang mga Produkto