[Science Stickers] Pagsusuri ng Sanhi ng Brittleness ng PVC-U Plastic Pipe (Bahagi 2)

Ang brittleness ng mga plastic ay palaging isang kadahilanan na sumasalot sa normal na operasyon ng ilang mga kumpanya. Ang brittleness ng mga pipe ay higit o mas kaunti ang nakakaapekto sa market share at user reputation ng mga pipe company na ito sa mga tuntunin ng cross-sectional na hitsura at pag-apruba sa pag-install. Ang brittleness ng mga tubo ay karaniwang Ito ay ganap na makikita sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng produkto.

Tinatalakay at pinag-aaralan ng artikulong ito ang mga dahilan ng brittleness ng PVC-U plastic pipe mula sa formula, proseso ng paghahalo, proseso ng extrusion, amag at iba pang panlabas na salik.

Ang mga pangunahing katangian ng PVC pipe na nagiging malutong ay: basag at pumutok sa panahon ng malamig na pagsuntok sa panahon ng pagbabangko.

Mayroong maraming mga kadahilanan para sa mahinang pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga produkto ng tubo, pangunahin ang mga sumusunod:

Hindi makatwirang proseso ng pagpilit

(1) Sobra o hindi sapat na plasticization ng mga materyales . Ito ay nauugnay sa setting ng temperatura ng proseso at ratio ng pagpapakain. Kung ang temperatura ay itinakda nang masyadong mataas, ang materyal ay magiging sobrang plastik, at ang ilan sa mga sangkap na may mas mababang molekular na timbang ay maaagnas at magwawala; kung ang temperatura ay masyadong mababa, walang mga molekula sa mga bahagi. Ganap na pinagsama, ang molekular na istraktura ay hindi malakas. Ang labis na ratio ng pagpapakain ay magpapataas ng pinainit na lugar at paggugupit ng materyal, at tataas ang presyon, na madaling magdulot ng labis na plasticization; masyadong maliit na ratio ng pagpapakain ay magiging sanhi ng pag-init ng lugar at paggugupit ng materyal, na magiging sanhi ng under-plasticization. Alinman sa lampas o sa ilalim ng plasticization ay magdudulot ng pagputol at pagkipas ng tubo.

(2) Hindi sapat na presyon ng ulo , sa isang banda, ay nauugnay sa disenyo ng amag (ito ay inilarawan nang hiwalay sa ibaba) sa kabilang banda ay nauugnay sa ratio ng pagpapakain at setting ng temperatura. Kapag ang presyon ay hindi sapat, ang density ng materyal ay magiging mahina, na magreresulta sa maluwag na organisasyon Kapag ang materyal ng tubo ay malutong, ang bilis ng pagsukat ng feeding at ang bilis ng extruding screw ay dapat na iakma upang makontrol ang presyon ng ulo sa pagitan ng 25Mpa at 35Mpa.

(3) Ang mga low-molecular na bahagi sa produkto ay hindi na-discharge . Sa pangkalahatan, mayroong dalawang paraan upang makagawa ng mga mababang molekular na bahagi sa mga produkto. Ang isa ay ginawa sa panahon ng mainit na paghahalo, na maaaring ilabas sa pamamagitan ng dehumidification at mga sistema ng tambutso sa panahon ng mainit na paghahalo. Ang pangalawa ay bahagi ng natitirang tubig at hydrogen chloride gas na nabuo kapag ang extrusion ay pinainit at may presyon. Ito ay karaniwang pinipilit na maubos sa pamamagitan ng sapilitang sistema ng tambutso ng seksyon ng tambutso ng pangunahing makina. Ang vacuum degree ay karaniwang nasa pagitan ng -0.05Mpa at 0.08Mpa. Kung hindi ito nabuksan o masyadong mababa, ang mababang molekular na bahagi ay mananatili sa produkto, na nagreresulta sa pagbaba sa mga mekanikal na katangian ng tubo. .

(4) Masyadong mababa ang torque ng tornilyo . Ang tornilyo na metalikang kuwintas ay ang halaga ng makina ng reaksyon sa ilalim ng stress. Ang halaga ng pagtatakda ng temperatura ng proseso at ang ratio ng pagpapakain ay direktang makikita sa halaga ng tornilyo na metalikang kuwintas. Ang tornilyo na metalikang kuwintas na Masyadong mababa ay sumasalamin sa mababang temperatura o maliit na ratio ng feed sa ilang mga lawak, upang ang materyal ay hindi maaaring ganap na maplastikan sa antas ng pagpilit, at bawasan din nito ang mga mekanikal na katangian ng tubo. Ayon sa iba't ibang kagamitan sa pagpilit at namatay, ang tornilyo na metalikang kuwintas ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 60% -85% upang matugunan ang mga kinakailangan.

(5) Ang bilis ng traksyon ay hindi tumutugma sa bilis ng pagpilit . Ang masyadong mabilis na bilis ng paghakot ay magiging sanhi ng pagnipis ng mga mekanikal na katangian ng pipe, at ang masyadong mabagal na bilis ng paghakot ay magreresulta sa mataas na pagtutol sa pipe, at ang produkto ay nasa isang high-stretch na estado, na makakaapekto rin sa mga mekanikal na katangian ng pipe.

Hindi makatwirang disenyo ng amag

(1) Ang disenyo ng seksyon ng die ay hindi makatwiran, lalo na ang pamamahagi ng mga panloob na tadyang at ang paggamot ng anggulo ng interface . Ito ay magiging sanhi ng pagkakaroon ng stress concentration. Kailangang pagbutihin ang disenyo at alisin ang tama at talamak na mga anggulo sa interface.

(2) Hindi sapat na presyon ng mamatay . Ang presyon sa die ay direktang tinutukoy ng compression ratio ng die, lalo na ang haba ng tuwid na seksyon ng die. Kung ang compression ratio ng die ay masyadong maliit o ang tuwid na seksyon ay masyadong maikli, ang produkto ay hindi magiging siksik at ang mga pisikal na katangian ay maaapektuhan. Ang pagpapalit ng presyon ng ulo ng die ay maaaring ayusin ang resistensya ng daloy sa pamamagitan ng pagpapalit ng haba ng tuwid na seksyon ng die sa isang banda; sa kabilang banda, ang iba't ibang mga ratio ng compression ay maaaring mapili upang baguhin ang presyon ng pagpilit sa panahon ng yugto ng disenyo ng mamatay, ngunit dapat tandaan na ang ratio ng compression ng mamatay Ang ratio ng compression ng tornilyo ng extruder ay magkatugma; ang presyon ng matunaw ay maaari ding baguhin sa pamamagitan ng pagbabago ng formula, pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ng pagpilit, at pagdaragdag ng porous na plato.

(3) Para sa ang pagkasira ng pagganap na dulot ng mahinang tagpuan ng diversion ribs , ang haba ng ribs at ang panlabas na ibabaw, ang haba ng ribs at ang confluence ng ribs ay dapat na naaangkop na taasan, o ang compression ratio ay dapat tumaas.

(4) Ang die ay hindi pare-parehong nadidiskarga, na nagreresulta sa hindi pare-parehong kapal ng pader ng tubo o hindi pare-parehong density. Nagdulot din ito ng pagkakaiba sa mga mekanikal na katangian sa pagitan ng dalawang panig ng tubo. Sa aming mga eksperimento, minsan ay tinutumbok namin ang isang panig bilang kwalipikado at nabigo ang kabilang panig, na nagpapatunay lamang sa puntong ito. Tulad ng para sa manipis na pader at iba pang hindi karaniwang mga tubo, hindi ko na sasabihin pa dito.

(5) Ang bilis ng paglamig ng humuhubog na amag. Ang temperatura ng paglamig ng tubig ay madalas na hindi nakakaakit ng sapat na atensyon. Ang papel na ginagampanan ng cooling water ay upang palamig at hubugin ang mga nakaunat na macromolecular chain sa oras upang makamit ang layunin ng paggamit. Ang mabagal na paglamig ay maaaring magbigay ng sapat na oras para sa molecular chain na mag-stretch, na nakakatulong sa paghubog. Sa mabilis na paglamig, ang pagkakaiba sa pagitan ng temperatura ng tubig at ng temperatura ng extruded tube ay masyadong malaki, at ang mabilis na paglamig ng produkto ay hindi nakakatulong sa pagpapabuti ng pagganap ng mababang temperatura ng produkto.

Mula sa paliwanag ng polymer physics, ang PVC macromolecular chain ay sumasailalim sa isang proseso ng pagkukulot at pag-uunat sa ilalim ng pagkilos ng temperatura at panlabas na puwersa. Kapag ang temperatura at panlabas na puwersa ay inalis, ang macromolecular chain ay hindi babalik sa libreng estado sa oras at nasa estado ng salamin. Ang hindi maayos na pag-aayos ay nagreresulta sa mababang pagganap ng epekto sa mababang temperatura ng mga macroscopic na produkto.

Mula sa pananaw ng teknolohiya sa pagpoproseso ng plastik, ipinaliwanag na pagkatapos ng extrusion ng PVC pipe, ang produkto ay may proseso ng stress relaxation pagkatapos maalis ang temperatura at panlabas na puwersa. Ang naaangkop na temperatura ng paglamig ng tubig ay nakakatulong sa prosesong ito. Kung ang temperatura ng paglamig ng tubig ay masyadong mababa, ang stress sa produkto ay hindi nagkaroon ng oras upang alisin, na nagreresulta sa pagbaba sa pagganap ng produkto. Samakatuwid, ang pipe cooling ay gumagamit ng isang mabagal na paraan ng paglamig, na maaaring maiwasan ang warpage, baluktot at pag-urong ng molded na produkto, at maaaring maiwasan ang epekto ng lakas ng produkto mula sa pagbawas dahil sa panloob na stress. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng tubig ay kinokontrol sa 20°C.

Upang palamig nang mahina ang parison nang walang pagsusubo, ang tubo ng tubig na konektado sa cooling sizing sleeve ay konektado sa likod ng sizing, at ang tubig na dumadaloy sa sizing sleeve ay kabaligtaran sa direksyon ng paggalaw ng parison at discharged mula sa sizing sleeve. . Hindi ito magiging sanhi ng mabilis na paglamig ng parison dahil sa masyadong mababang temperatura ng tubig, labis na panloob na stress, pagkasira ng tubo, at pagbabawas ng resistensya ng epekto ng profile. Ang pagdaragdag o pagbabawas ng mga filler, at pagdaragdag ng mga filler ay direktang nakakaapekto sa flexibility index nito. Kung mayroong masyadong maraming tagapuno, ang malamig na pag-flush ng tubo ay hindi makakatugon sa pamantayan.

Kung ang tagapuno ay masyadong maliit, ang tubo ay magkakaroon ng isang malaking rate ng pagbabago sa dimensional. Ang parehong ay na upang taasan o bawasan ang flexibility index, ito ay kinakailangan upang taasan o bawasan ang epekto modifier o processing aid, at ang pagtaas o pagbaba ng processing aid ay direktang nakakaapekto sa rigidity index.

Kung mayroong masyadong maraming mga pantulong sa pagproseso, ang index ng rigidity ng tubo ay bababa; kung ang mga tulong sa pagproseso ay masyadong maliit, ang index ng rigidity ng profile ay tataas . Sa pormula, ang dalawa ay magkasalungat at pinag-isang salik na naghihigpit sa isa't isa. Hindi makatwiran na dagdagan ang tagapuno nang walang prinsipyo habang pinapanatili ang index ng kakayahang umangkop. Samakatuwid, ang isang pinakamainam na punto ng pagbubuklod ay dapat na matukoy sa sistema ng pagbabalangkas upang makamit ang isang balanse sa pagitan ng higpit at flexibility.

Ang impluwensya ng proseso ng pagpilit sa rigidity ng pipe at flexibility index

Ang setting ng temperatura ng extrusion ay isa sa mga kadahilanan na nakakaapekto sa antas ng plasticization ng materyal. Ang low-molecular polymer sa materyal na sobrang plasticized ay nabubulok at na-volatilize, na nagreresulta sa intermolecular structural na pagbabago na magpapataas ng rigidity index at mabawasan ang flexibility index. Ang hindi sapat na plasticization ng materyal at hindi sapat na pagsasanib ng mga molekula ng bawat bahagi sa materyal ay magbabawas sa index ng rigidity, at sa parehong oras ang flexibility index ay hindi maaaring ganap na maipakita.

Ang screw torque at extrusion pressure ay direktang proporsyonal sa rigidity index ng profile, at tumataas sa pagtaas ng torque at pressure.

Ang flexibility index ay inversely proportional dito, at bumababa sa pagtaas ng torque at pressure. Ang kailangang idagdag ay kapag nagsimula pa lang ang extrusion, hindi sinasadyang nalaman na ang mga indibidwal na profile ay walang cracking phenomenon, ngunit napag-alaman na may mga bahagyang bula sa panloob na tadyang, na isa pang bagong problema.

Ang artikulong ito ay nagmula sa Internet, para lamang sa pag-aaral at komunikasyon, walang komersyal na layunin.

Ipakita ang Mga Produkto