[Mga sikat na sticker] Pagsusuri ng mga sanhi ng PVC-U plastic pipe brittleness (I)

Ang plastic brittleness ay palaging isang kadahilanan na sumasalot sa normal na operasyon ng ilang kumpanya. Ang brittleness ng pipe ay nakakaapekto sa market share at user reputation ng mga pipe company na ito nang higit pa o mas kaunti, parehong sa mga tuntunin ng cross-sectional na hitsura at pag-apruba sa pag-install. Ito ay ganap na makikita sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng produkto.
Sa papel na ito, ang mga dahilan ng brittleness ng PVC-U plastic pipes ay tatalakayin at susuriin mula sa formulation, mixing process, extrusion process, amag at iba pang panlabas na salik.
Ang mga pangunahing katangian ng PVC pipe brittleness ay: gumuho sa oras ng pagputol, malamig na pagkalagot.
Mayroong maraming mga kadahilanan para sa mahinang pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga produkto ng tubo, pangunahin ang mga sumusunod:

Ang pormula at proseso ng paghahalo ay hindi makatwiran

(1) Masyadong maraming tagapuno. Dahil sa kasalukuyang mababang presyo sa merkado at sa tumataas na presyo ng mga hilaw na materyales, ang mga tagagawa ng tubo ay nagkakagulo tungkol sa pagbabawas ng mga gastos. Ang mga regular na tagagawa ng pipe sa pamamagitan ng na-optimize na kumbinasyon ng mga formula, sa ilalim ng premise ng hindi pagbabawas ng kalidad, bawasan ang gastos; Binabawasan ng mga tagagawa ang mga gastos habang binabawasan ang kalidad ng produkto. Dahil sa bahagi ng pagbabalangkas, ang pinakadirekta at epektibong paraan ay upang madagdagan ang tagapuno. Ang tagapuno na karaniwang ginagamit sa PVC-U na mga plastik na tubo ay calcium carbonate.

Sa nakaraang sistema ng pagbabalangkas, ang karamihan sa kaltsyum ay idinagdag, ang layunin ay upang madagdagan ang tigas at bawasan ang gastos, ngunit ang mabigat na kaltsyum ay ibang-iba dahil sa hindi regular na hugis ng mga particle at ang medyo malaking laki ng butil at ang mahinang compatibility ng PVC resin body. Mababa, at ang bilang ng mga bahagi ay nagpapataas ng kulay at hitsura ng tubo.

Sa ngayon, sa pag-unlad ng teknolohiya, karamihan sa mga ultra-fine at light activated calcium carbonate, kahit na nano-scale calcium carbonate, ay hindi lamang gumaganap ng papel ng pagtaas ng tigas at pagpuno, ngunit mayroon ding function ng pagbabago, ngunit ang halaga ng pagpuno ay hindi Nang walang mga limitasyon, ang proporsyon ay dapat na kontrolado. Ang ilang mga tagagawa ngayon ay nagdaragdag ng calcium carbonate sa 20-50 bahagi sa pamamagitan ng masa upang mabawasan ang gastos, na lubos na binabawasan ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng profile, na nagreresulta sa brittleness ng pipe.

(2) Ang uri at dami ng impact modifier na idinagdag. Ang impact modifier ay isang mataas na molekular na polimer na may kakayahang pataasin ang kabuuang enerhiya ng pag-crack ng polyvinyl chloride sa ilalim ng pagkilos ng stress.

Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing uri ng mga modifier ng epekto para sa matibay na polyvinyl chloride ay CPE, ACR, MBS, ABS, EVA, atbp. Kabilang sa mga ito, ang molekular na istraktura ng mga modifier ng CPE, EVA at ACR ay hindi naglalaman ng mga dobleng bono, at ang paglaban sa panahon ay mabuti. Bilang panlabas na mga materyales sa gusali, ang mga ito ay pinaghalo sa PVC upang epektibong mapabuti ang epekto ng resistensya, processability at weather resistance ng hard PVC.

Sa PVC/CPE blend system, tumataas ang lakas ng epekto sa pagtaas ng dami ng CPE, na nagpapakita ng hugis-S na kurba. Kapag ang halaga ng karagdagan ay mas mababa sa 8 bahagi sa pamamagitan ng masa, ang lakas ng epekto ng sistema ay tumataas nang kaunti; ang dami ng karagdagan ay higit na tumataas kapag ito ay 8-15 bahagi ng masa; pagkatapos ay ang rate ng paglago ay may posibilidad na banayad.

Kapag ang halaga ng CPE ay mas mababa sa 8 bahagi ayon sa masa, hindi ito sapat upang bumuo ng isang istraktura ng network; kapag ang halaga ng CPE ay 8-15 bahagi sa pamamagitan ng masa, ito ay patuloy at pantay na nakakalat sa sistema ng timpla upang bumuo ng isang istraktura ng network kung saan ang paghihiwalay ng bahagi ay hindi pinaghihiwalay, upang maisagawa ang paghahalo. Ang lakas ng epekto ng system ay lalong tumataas; kapag ang halaga ng CPE ay lumampas sa 15 bahagi ayon sa masa, ang tuluy-tuloy at pare-parehong pagpapakalat ay hindi mabubuo, ngunit ang ilang CPE ay bumubuo ng isang gel, upang walang angkop na dispersed na mga particle ng CPE sa interface ng dalawang phase. Upang masipsip ang enerhiya ng epekto, ang paglaki ng lakas ng epekto ay malamang na mabagal.

Sa PVC/ACR blends, ang ACR ay maaaring makabuluhang mapabuti ang impact resistance ng timpla. Kasabay nito, ang mga "nuclear-shell" na mga particle ay maaaring magkalat nang pantay sa PVC matrix. Ang PVC ay ang tuloy-tuloy na yugto, ang ACR ay ang dispersed phase, at ito ay dispersed sa PVC na tuloy-tuloy na phase upang makipag-ugnayan sa PVC, na nagsisilbing isang processing aid upang i-promote ang plasticization ng PVC. Gelation, maikling plasticizing time, at mahusay na mga katangian ng pagproseso. Ang temperatura ng pagbubuo at oras ng plasticizing ay may maliit na epekto sa lakas ng epekto ng bingot, at ang baluktot na elastic modulus ay bumababa nang kaunti.

Sa pangkalahatan, ang dami ng matigas na produktong PVC na binago ng ACR ay 5-7 bahagi ayon sa masa, at may mahusay na lakas ng epekto sa temperatura ng silid o lakas ng epekto sa mababang temperatura. Ang pang-eksperimentong ebidensya ay nagpapakita na ang ACR ay may 30% na mas mataas na lakas ng epekto kaysa sa CPE. Samakatuwid, ang PVC/ACR blend system ay ginagamit hangga't maaari sa pagbabalangkas, at ang pagbabago sa CPE at ang halaga na mas mababa sa 8 bahagi sa pamamagitan ng masa ay may posibilidad na magdulot ng brittleness ng tubo.

(3) Masyadong marami o masyadong maliit na stabilizer. Ang papel na ginagampanan ng stabilizer ay upang pigilan ang pagkasira, o ang pag-react sa inilabas na hydrogen chloride at upang maiwasan ang pagkawalan ng kulay sa panahon ng pagproseso ng polyvinyl chloride.

Ang mga stabilizer ay nag-iiba depende sa uri, ngunit sa pangkalahatan, ang sobrang paggamit ay nakakaantala sa plasticizing time ng materyal, na nagreresulta sa mas kaunting plasticization ng materyal sa oras ng paglabas ng amag, at walang kumpletong pagsasanib sa pagitan ng mga molekula sa formulation system. Nagiging mahina ang intermolecular structure nito.

Kapag ang halaga ay masyadong maliit, ang medyo mababa ang molekular na sangkap sa sistema ng pagbabalangkas ay maaaring masira o mabulok (tinukoy din bilang sobrang plasticization), at ang katatagan ng intermolecular na istraktura ng bawat bahagi ay maaaring masira. Samakatuwid, ang halaga ng stabilizer ay makakaapekto rin sa lakas ng epekto ng tubo. Masyadong marami o napakaliit ay magiging sanhi ng pagbaba ng lakas ng tubo at maging sanhi ng pagkasira ng tubo.

(4) Labis na dami ng panlabas na pampadulas. Ang panlabas na pampadulas ay hindi gaanong natutunaw sa dagta at maaaring magsulong ng pag-slide sa pagitan ng mga particle ng dagta, sa gayon ay binabawasan ang frictional heat at naantala ang proseso ng pagkatunaw. Ang pagkilos na ito ng pampadulas ay maaga sa proseso ng pagproseso (iyon ay, panlabas na pag-init at friction heat na nabuo sa loob). Ito ang pinakamalaki bago tuluyang matunaw ang dagta at ang dagta sa natutunaw ay nawawala ang mga katangian nitong nagpapakilala.

Ang panlabas na pampadulas ay nahahati sa pre-lubrication at post-lubrication, at ang over-lubricated na materyal ay nagpapakita ng hindi magandang hugis sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon. Kung ang lubricant ay hindi ginagamit nang maayos, maaari itong magdulot ng mga marka ng daloy, mababang ani, labo, mahinang epekto, at magaspang na ibabaw. , adhesion, mahinang plasticization, atbp. Sa partikular, kapag ang halaga ay masyadong malaki, ang compactness ng profile ay mahirap, ang plasticization ay mahirap, at ang epekto ng ari-arian ay mahirap, na nagiging sanhi ng tubo upang maging malutong.

(5) Ang pagkakasunud-sunod ng mainit na paghahalo, setting ng temperatura at oras ng paggamot ay mga mapagpasyang salik din para sa mga katangian ng profile. Mayroong maraming mga bahagi sa PVC-U formula. Ang pagkakasunud-sunod ng karagdagan ay dapat na kapaki-pakinabang sa papel ng bawat additive, at ito ay kapaki-pakinabang upang madagdagan ang bilis ng pagpapakalat, at maiwasan ang masamang synergistic na epekto. Ang pagkakasunud-sunod ng mga additives ay dapat makatulong na mapabuti ang auxiliary. Ang synergistic na epekto ng ahente ay nagtagumpay sa epekto ng phase gram elimination, upang ang mga auxiliary na dapat ikalat sa PVC resin ay ganap na pumasok sa loob ng PVC resin.

Ang karaniwang pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag ng formula ng stabilization system ay ang mga sumusunod:
a Kapag ang mababang bilis ng operasyon, magdagdag ng PVC resin sa mainit na palayok ng paghahalo;
b Magdagdag ng stabilizer at sabon sa 60 ° C sa ilalim ng mataas na bilis ng operasyon;
c Pagdaragdag ng mga panloob na lubricant, pigment, impact modifier at mga tulong sa pagproseso sa mataas na bilis sa paligid ng 80 °C;
d Magdagdag ng waks o iba pang panlabas na pampadulas sa isang mataas na bilis na humigit-kumulang 100 ° C;
e Pagdaragdag ng tagapuno sa 110 ° C sa ilalim ng mataas na bilis ng operasyon;
f discharge ang materyal sa isang malamig na tangke ng paghahalo sa mababang bilis ng 110 ° C - 120 ° C para sa paglamig;
g Kapag ang temperatura ay nabawasan sa humigit-kumulang 40 °C, ang materyal ay ilalabas. Ang pagkakasunud-sunod ng pagpapakain sa itaas ay makatwiran, ngunit sa aktwal na produksyon, ayon sa sarili nitong kagamitan at iba't ibang mga kondisyon, karamihan sa mga tagagawa ay nagdaragdag ng iba pang mga additives bilang karagdagan sa dagta. Mayroon ding light activated calcium carbonate na idinagdag kasama ng pangunahing sangkap at mga katulad nito.

Kinakailangan nito ang mga teknikal na tauhan ng kumpanya na bumuo ng kanilang sariling teknolohiya sa pagpoproseso at pagkakasunud-sunod ng pagpapakain ayon sa mga katangian ng kumpanya.

Sa pangkalahatan, ang mainit na temperatura ng paghahalo ay humigit-kumulang 120 ° C. Kapag ang temperatura ay masyadong mababa, ang materyal ay hindi umabot sa gelation at ang timpla ay pare-pareho. Sa itaas ng temperaturang ito, ang ilang mga materyales ay maaaring mabulok at mag-volatilize, at ang tuyong pinaghalong pulbos ay dilaw. Ang oras ng paghahalo ay karaniwang 7-10 min upang makamit ang compaction, homogenization at partial gelation. Ang malamig na halo ay karaniwang mas mababa sa 40 ° C, at ang oras ng paglamig ay kailangang maikli. Kung ang temperatura ay mas mataas kaysa sa 40 ° C at ang rate ng paglamig ay mabagal, ang inihandang dry mix ay magiging mas mababa sa maginoo na compactness.

Ang oras ng paggamot ng dry mix ay karaniwang 24 na oras. Sa itaas ng oras na ito, ang materyal ay madaling sumipsip ng tubig o agglomerate. Sa ibaba ng oras na ito, ang istraktura sa pagitan ng mga molekula ng materyal ay hindi matatag, na nagreresulta sa malaking pagbabagu-bago sa mga panlabas na sukat at kapal ng pader ng tubo sa panahon ng pagpilit. . Kung ang mga link sa itaas ay hindi pinalakas, ang kalidad ng mga produkto ng tubo ay maaapektuhan. Sa ilang mga kaso, ang tubo ay magiging malutong.