[Mga sikat na sticker] komprehensibong pagsusuri ng mga sanhi ng mga depekto sa iniksyon

1. Pagsusuri ng mga sanhi ng pag-crack ng mga produktong hinulma ng iniksyon

Pag-crack, kabilang ang mga bitak ng filament sa ibabaw ng bahagi, microcracking, pagpaputi, pag-crack, at pinsala dahil sa pagdikit ng bahagi, ang pagdikit ng daloy ng daloy, o ang traumatikong pagkabigo, paghahati at pag-crack ayon sa oras ng pag-crack. Mayroong pangunahing mga sumusunod na dahilan:
1. Pagproseso:
(1) Kung ang presyon ng pagpoproseso ay masyadong malaki, ang bilis ay masyadong mabilis, ang mas maraming pagpuno, ang iniksyon at ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, ang panloob na diin ay magiging masyadong malaki at pumutok.
(2) Pagsasaayos ng bilis at presyon ng pagbubukas ng amag upang maiwasan ang demoulding crack na dulot ng mabilis na pagguhit ng workpiece.
(3) Naaangkop na taasan ang temperatura ng amag, gawing madaling i-demould ang mga bahagi, at naaangkop na bawasan ang temperatura ng materyal upang maiwasan ang pagkabulok.
(4) Pag-iwas sa pag-crack dahil sa pagkasira ng weld line dahil sa pagkasira ng plastik na dulot ng pagkasira ng plastic.
(5) Angkop na paggamit ng ahente ng paglabas, at dapat bigyan ng pansin ang pag-aalis ng mga sangkap tulad ng mga aerosols na nakakabit sa ibabaw ng amag.
(6) Ang natitirang stress ng workpiece ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-aalis ng panloob na stress sa pamamagitan ng pagsusubo ng heat treatment kaagad pagkatapos ng paghubog upang mabawasan ang pagbuo ng mga bitak.

2. Aspeto ng amag:
(1) Ang balanse ay dapat balanse. Halimbawa, kung ang bilang ng mga ejector pin at ang cross-sectional area ay sapat, ang draft angle ay dapat sapat, at ang cavity surface ay dapat na sapat na makinis upang maiwasan ang pag-crack dahil sa panlabas na puwersa na nagdudulot ng natitirang stress concentration.
(2) Ang istraktura ng workpiece ay hindi dapat masyadong manipis, at ang transition part ay dapat magpatibay ng arc transition hangga't maaari upang maiwasan ang stress concentration na dulot ng matutulis na sulok at chamfers.
(3) I-minimize ang paggamit ng mga insert na metal upang maiwasan ang pagtaas ng panloob na stress dahil sa pagkakaiba sa pag-urong sa pagitan ng insert at bahagi.
(4) Ang mga angkop na stripping intake passage ay dapat ibigay para sa malalim na ilalim na mga bahagi upang maiwasan ang vacuum underpressure.
(5) Ang pangunahing channel ay sapat na malaki upang ilabas ang materyal ng gate sa hinaharap kapag ito ay gumaling, upang ito ay madaling i-demould.
(6) Ang pangunahing channel bushing at ang nozzle joint ay dapat na pigilan ang nagpapalamig na materyal mula sa pagkaladkad upang gawin ang workpiece na dumikit sa nakapirming amag.
3. Materyal na aspeto:
(1) Ang nilalaman ng mga recycled na materyales ay masyadong mataas, na nagreresulta sa masyadong mababang lakas ng mga bahagi.
(2) Ang halumigmig ay masyadong malaki, na nagiging sanhi ng ilang mga plastik na tumugon sa singaw ng tubig, na nagpapababa ng lakas at nagiging sanhi ng pag-crack.
(3) Ang materyal mismo ay hindi angkop para sa kapaligiran o kalidad na pinoproseso, at ang polusyon ay magdudulot ng pag-crack.
4. Gilid ng makina: Ang kapasidad ng plasticizing ng injection molding machine ay dapat na angkop. Kung ang plasticizing ay masyadong maliit, ito ay hindi ganap na halo-halong at magiging malutong. Kapag ito ay masyadong malaki, ito ay bumababa.

2.ang pagsusuri ng mga sanhi ng mga bula sa mga produktong paghubog ng iniksyon

Ang gas ng bubble (vacuum bubble) ay napakanipis at kabilang sa vacuum bubble. Sa pangkalahatan, kung ang isang bula ay matatagpuan sa sandali ng pagbubukas ng amag, ito ay isang problema sa pagkagambala sa gas. Ang pagbuo ng mga bula ng vacuum ay dahil sa hindi sapat na pagpuno o mababang presyon. Sa ilalim ng mabilis na paglamig ng amag, ang gasolina sa sulok ng lukab ay hinila, na nagreresulta sa pagkawala ng dami.
Solusyon:
(1) Palakihin ang enerhiya ng iniksyon: presyon, bilis, oras at dami ng materyal, at dagdagan ang presyon sa likod upang gawing puno ang pagpuno.
(2) Pagtaas ng temperatura ng daloy ng materyal nang maayos. Ibaba ang temperatura ng materyal upang mabawasan ang pag-urong, at naaangkop na taasan ang temperatura ng amag, lalo na ang lokal na temperatura ng amag kung saan nabuo ang vacuum bubble.
(3) Ang gate ay inilalagay sa makapal na bahagi ng bahagi upang mapabuti ang daloy ng nozzle, runner at gate, at bawasan ang pagkonsumo ng press.
(4) Pagbutihin ang kondisyon ng tambutso ng amag.

3. Pagsusuri ng mga sanhi ng pagpapapangit ng warpage ng mga produktong hinulma ng iniksyon

Ang pagpapapangit, baluktot at pag-twist ng mga produktong hinulma ng iniksyon ay pangunahing sanhi ng katotohanan na ang rate ng pag-urong ng direksyon ng daloy sa panahon ng paghubog ng plastik ay mas malaki kaysa sa vertical na direksyon, upang ang ratio ng pag-urong ng mga bahagi ay naiiba at bingkong, at ito ay hindi maiiwasan sa paghuhulma ng iniksyon. Mayroong malaking panloob na stress na natitira sa loob ng piraso upang maging sanhi ng warpage, na isang manipestasyon ng pagpapapangit na dulot ng mataas na oryentasyon ng stress. Samakatuwid, sa panimula, tinutukoy ng disenyo ng amag ang pagkahilig sa warping ng bahagi. Napakahirap sugpuin ang pagkahilig sa pamamagitan ng pagbabago ng mga kondisyon ng paghubog. Sa wakas, ang problema ay dapat malutas mula sa disenyo ng amag at pagpapabuti. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay pangunahing sanhi ng mga sumusunod na aspeto:
1. Aspeto ng amag:
(1) Ang kapal at kalidad ng mga bahagi ay dapat na pare-pareho.
(2) Ang disenyo ng sistema ng paglamig ay upang gawing pare-pareho ang temperatura ng bawat bahagi ng lukab ng amag. Ang sistema ng pagbuhos ay dapat gawin ang daloy ng symmetry na maiwasan ang warpage na dulot ng iba't ibang direksyon ng daloy at rate ng pag-urong, at maayos na pakapalin ang paglilipat at pangunahing daloy na mahirap mabuo. Road, subukang alisin ang pagkakaiba sa density, pagkakaiba sa presyon, pagkakaiba sa temperatura sa lukab.
(3) Ang transition zone at sulok ng workpiece ay dapat na sapat na bilugan at may magandang demolding properties, tulad ng pagtaas ng demoulding margin at pagpapabuti ng polishing ng die face. Ang sistema ng ejector ay dapat na balanse.
(4) Dapat maganda ang tambutso.
(5) Palakihin ang kapal ng pader ng bahagi o dagdagan ang direksyon ng warping resistance, at palakasin ang tadyang upang mapahusay ang anti-warping na kakayahan ng bahagi.
(6) Ang lakas ng materyal na ginamit sa amag ay hindi sapat.

2. Mga plastik:
Ang kristal na anyo ay may mas maraming pagkakataon ng warpage deformation kaysa sa amorphous na plastik, at ang kristal na uri ng plastik ay maaaring gamitin upang itama ang warpage deformation sa pamamagitan ng paggamit ng isang proseso ng pagkikristal kung saan ang crystallinity ay bumababa habang ang bilis ng paglamig ay tumataas at ang shrinkage rate ay nagiging mas maliit.
3. Pagproseso:
(1) Ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas, ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, at ang temperatura ng pagkatunaw ay masyadong mababa. Ang bilis ay masyadong mabilis, na nagiging sanhi ng panloob na stress upang tumaas at warpage.
(2) Ang temperatura ng amag ay masyadong mataas, at ang oras ng paglamig ay masyadong maikli, upang ang mga bahagi sa panahon ng demolding ay sobrang init at ang ejection deformation ay nangyayari.
(3) Binabawasan ang bilis ng turnilyo at ang density ng pagbabawas ng presyon sa likod habang pinapanatili ang pinakamababang halaga ng singil upang limitahan ang pagbuo ng panloob na stress.
(4) Kung kinakailangan, ang amag ay maaaring malambot na hugis o demoulded pagkatapos ang amag ay madaling bingkong at deformed.

4. ang kulay linya kulay bulaklak pagtatasa ng iniksyon paghuhulma produkto
Ang paglitaw ng naturang mga depekto ay pangunahing sanhi ng mga problema ng mga bahagi ng plastik na may kulay na masterbatch, bagaman ang masterbatch ng kulay ay higit na mataas sa pangkulay ng dry powder at pagtitina sa mga tuntunin ng katatagan ng kulay, kadalisayan ng kulay at paglipat ng kulay. Pangkulay, ngunit ang pamamahagi, iyon ay, ang mga particle ng kulay sa diluted plastic sa antas ng pagkakapareho ay medyo mahirap, ang tapos na produkto ay natural na may pagkakaiba sa kulay ng rehiyon. Ang pangunahing solusyon:
(1) Pagtaas ng temperatura ng seksyon ng pagpapakain, lalo na ang temperatura sa likurang bahagi ng seksyon ng pagpapakain, upang ang temperatura ay malapit sa o bahagyang mas mataas kaysa sa temperatura ng seksyon ng pagtunaw, upang ang masterbatch ay matunaw sa lalong madaling panahon kapag ito ay pumasok sa seksyon ng pagtunaw, na nagpo-promote ng pare-parehong paghahalo sa dilution, at pagtaas ng pagkakataon ng paghahalo ng likido.
(2) Kapag ang bilis ng pag-ikot ng tornilyo ay pare-pareho, ang presyon sa likod ay tataas upang mapataas ang temperatura ng pagkatunaw at pagkilos ng paggugupit sa silindro.
(3) Baguhin ang amag, lalo na ang sistema ng pagbuhos. Kung ang gate ay masyadong malawak, ang epekto ng kaguluhan ay mahina kapag ang tunaw ay pumasa, at ang pagtaas ng temperatura ay hindi mataas, kaya hindi ito pare-pareho, at ang ribbon cavity ay dapat na makitid.

5. Pagsusuri ng mga sanhi ng pag-urong at depresyon ng mga produktong hinulma ng iniksyon

Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang pag-urong ng produkto ay isang pangkaraniwang pangyayari. Ang mga pangunahing dahilan para dito ay:

1. Gilid ng makina:
(1) Ang butas ng nozzle ay masyadong malaki upang maging sanhi ng pagtunaw at pag-urong, at kapag ito ay masyadong maliit, ang resistensya ay hindi sapat upang lumiit.
(2) Kung ang puwersa ng pag-clamping ay hindi sapat, ang flash ay lumiliit din. Suriin kung ang sistema ng pag-clamping ay may anumang mga problema.
(3) Kung ang dami ng plasticization ay hindi sapat, isang makina na may malaking halaga ng plasticization ay dapat gamitin upang suriin kung ang turnilyo at ang bariles ay pagod na.
2. Aspeto ng amag:
(1) Ang disenyo ng mga bahagi ay dapat na tulad na ang kapal ng pader ay pare-pareho at ang pag-urong ay pare-pareho.
(2) Ang sistema ng paglamig at pag-init ng amag ay dapat tiyakin na ang temperatura ng bawat bahagi ay pare-pareho.
(3) Ang sistema ng pagbuhos ay dapat matiyak na walang harang, at ang paglaban ay hindi dapat masyadong malaki. Halimbawa, ang laki ng pangunahing channel, ang runner, at ang gate ay dapat na angkop, ang tapusin ay dapat sapat, at ang transition zone ay dapat magkaroon ng isang circular transition.
(4) Para sa manipis na mga bahagi, ang temperatura ay dapat na itaas upang matiyak ang maayos na daloy, at ang temperatura ng amag ay dapat na bawasan para sa makapal na pader na mga bahagi.
(5) Ang gate ay dapat buksan nang simetriko, hangga't maaari sa makapal na bahagi ng bahagi, at ang dami ng malamig na balon ay dapat tumaas.

3. Mga plastik:
Ang mga mala-kristal na plastik ay lumiliit kaysa sa mga kumbensyonal na hindi kristal na plastik. Kapag nagpoproseso, ang dami ng materyal ay dapat na dagdagan nang naaangkop, o isang kapalit na ahente ay dapat idagdag sa plastic upang mapabilis ang pagkikristal at mabawasan ang pag-urong at depresyon.
4. Pagproseso:
(1) Masyadong mataas ang temperatura ng bariles, at malaki ang pagbabago sa volume, lalo na ang temperatura ng front furnace. Para sa mga plastik na may mahinang pagkalikido, ang temperatura ay dapat na maayos na tumaas upang matiyak ang kinis.
(2) Ang presyon ng iniksyon, bilis, presyon ng likod ay masyadong mababa, at ang oras ng pag-iniksyon ay masyadong maikli, kaya ang halaga o density ay hindi sapat, at ang presyon ng pag-urong, bilis, presyon ng likod ay masyadong malaki, at ang oras ay masyadong mahaba, na nagiging sanhi ng pag-urong ng flash.
(3) Ang halaga ng pagpapakain ay nangangahulugan na ang presyon ng iniksyon ay natupok kapag ang unan ay masyadong malaki, at kapag ang halaga ay masyadong maliit, ang halaga ng materyal ay hindi sapat.
(4) Para sa mga bahagi na hindi nangangailangan ng katumpakan, pagkatapos mapanatili ang presyon ng iniksyon, ang panlabas na layer ay karaniwang pinalapot at tumigas, at ang bahagi na may bahagi ng sandwich ay malambot pa rin at maaaring mailabas, at ang amag ay inilabas nang maaga, at ito ay dahan-dahang pinalamig sa hangin o mainit na tubig. Maaari nitong gawing makinis at hindi halata ang pag-urong depresyon at hindi makakaapekto sa paggamit.

6. Pagsusuri ng mga sanhi ng mga transparent na depekto sa mga produktong paghuhulma ng iniksyon
Natutunaw, pilak, basag na polystyrene, mga transparent na bahagi ng plexiglass, minsan sa pamamagitan ng liwanag ay makakakita ng ilang kumikinang na pilak na parang filament. Ang mga silver streak na ito ay kilala rin bilang mga spot o bitak. Ito ay dahil ang stress sa patayong direksyon ng makunat na stress ay nabuo, at ang bigat ng molekula ng polimer ay ipinahayag ng mabigat na oryentasyon ng daloy at ang pagkakaiba sa natitiklop na rate ng hindi naka-orient na bahagi.

Solusyon:
(1) Tanggalin ang interference mula sa mga gas at iba pang mga impurities, at patuyuin ang plastic nang sapat.
(2) Bawasan ang temperatura ng materyal, ayusin ang temperatura ng bariles sa mga yugto, at naaangkop na taasan ang temperatura ng amag.
(3) Taasan ang presyon ng iniksyon at bawasan ang bilis ng pag-iniksyon.
(4) Taasan o bawasan ang pre-plastic na presyon sa likod at bawasan ang bilis ng turnilyo.
(5) Pagbutihin ang landas ng daloy at mga kondisyon ng tambutso ng lukab.
(6) Linisin ang mga posibleng bara sa mga nozzle, runner, at gate.
(7) Paikliin ang ikot ng paghubog. Pagkatapos ng demolding, ang pilak na butil ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pagsusubo: hawakan ang polystyrene sa 78 ° C sa loob ng 15 minuto, o 50 ° C sa loob ng 1 oras, at init ang polycarbonate sa 160 ° C sa loob ng ilang minuto. .

7. Pagsusuri ng mga sanhi ng hindi pantay na kulay ng mga produktong hinulma ng iniksyon

Ang mga pangunahing dahilan at solusyon para sa hindi pantay na kulay ng mga produktong hinulma ng iniksyon ay ang mga sumusunod:
(1) Ang colorant ay hindi maganda ang pagkakalat, na may posibilidad na magdulot ng pattern malapit sa gate.
(2) Ang plastic o colorant ay may mahinang thermal stability. Upang patatagin ang tono ng kulay ng bahagi, kinakailangan na mahigpit na ayusin ang mga kondisyon ng produksyon, lalo na ang temperatura ng materyal, ang dami ng materyal at ang ikot ng produksyon.
(3) Para sa mga mala-kristal na plastik, subukang gawing pare-pareho ang bilis ng paglamig ng bawat bahagi ng mga bahagi. Para sa mga bahagi na may malaking pagkakaiba sa kapal ng pader, maaaring gamitin ang ahente ng pangkulay upang i-mask ang chromatic aberration. Para sa mga bahagi na may pare-parehong kapal ng pader, ang temperatura at temperatura ng amag ay dapat na maayos. .
(4) Ang hugis ng bahagi at ang anyo ng gate. Ang posisyon ay may impluwensya sa kondisyon ng pagpuno ng plastic, upang ang ilang bahagi ng bahagi ay napapailalim sa chromatic aberration at dapat baguhin kung kinakailangan.

8. ang mga dahilan para sa mga depekto sa kulay at gloss ng mga produktong injection molding

Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang pagtakpan ng ibabaw ng isang bahagi na hinulma ng iniksyon ay pangunahing tinutukoy ng uri ng plastik, ang pangkulay at ang pagtatapos ng ibabaw ng amag. Gayunpaman, dahil sa ilang iba pang mga kadahilanan, ang kulay ng ibabaw at mga depekto sa pagtakpan ng produkto at ang madilim na kulay ng ibabaw ay kadalasang may depekto. Ang mga dahilan para dito at ang solusyon ay ang mga sumusunod:

(1) Ang molde finish ay hindi maganda, ang ibabaw ng cavity ay kinakalawang, at ang amag ay hindi gaanong naubos.
(2) Ang sistema ng paghahagis ng amag ay may depekto. Ang malamig na balon ay dapat na pinalaki, ang daloy ng channel ay dapat na pinalaki, ang pangunahing daloy ng channel ay dapat na pinakintab, ang runner at ang gate ay dapat na pinakintab.
(3) Ang temperatura ng materyal at ang temperatura ng amag ay mababa, at ang lokal na paraan ng pagpainit ng gate ay maaaring gamitin kung kinakailangan.
(4) Masyadong mababa ang presyon ng pagpoproseso, masyadong mabagal ang bilis, hindi sapat ang oras ng pag-iniksyon, at hindi sapat ang presyon sa likod, na nagreresulta sa mahinang compactness at pagdidilim ng ibabaw.
(5) Ang plastic ay dapat na ganap na plasticized, ngunit ang pagkasira ng materyal ay dapat na pigilan, ang init ay dapat na matatag, at ang paglamig ay dapat sapat, lalo na ang makapal na pader.
(6) Pigilan ang malamig na materyal mula sa pagpasok sa bahagi, kung kinakailangan, gumamit ng self-locking spring o bawasan ang temperatura ng nozzle.
(7) Sobrang recycled materials ang ginagamit, ang plastic o colorant ay hindi maganda ang kalidad, may halong water vapor o iba pang dumi, at ang kalidad ng lubricant na ginamit ay hindi maganda.
(8) Dapat sapat ang puwersa ng pag-clamping.

9. Pagsusuri ng mga sanhi ng mga pilak na guhitan sa mga produktong paghuhulma ng iniksyon
Pilak na pattern ng mga produktong hinulma ng iniksyon, kabilang ang mga bula sa ibabaw at mga panloob na pores. Ang pangunahing sanhi ng mga depekto ay ang pagkagambala ng mga gas (pangunahin ang singaw ng tubig, decomposition gas, solvent gas, hangin). Ang mga tiyak na dahilan ay ang mga sumusunod:

1. Gilid ng makina:
(1) Ang bariles, ang tornilyo ay nasusuot o ang goma na ulo at ang apron ay may patay na anggulo ng materyal, na nabubulok ng init sa mahabang panahon.
(2) Kung ang sistema ng pag-init ay wala sa kontrol, na nagiging sanhi ng sobrang taas at pagkabulok ng temperatura, suriin kung may anumang mga problema sa mga elemento ng pag-init tulad ng mga thermocouple at heating coils. Ang tornilyo ay hindi idinisenyo nang maayos, na nagiging sanhi ng solusyon o madaling dalhin sa hangin.
2. Aspeto ng amag:
(1) mahinang tambutso.
(2) Malaki ang frictional resistance ng mga runner, gate at cavities sa amag, na nagiging sanhi ng lokal na overheating at decomposition.
(3) Ang hindi balanseng pamamahagi ng mga gate at cavity, ang hindi makatwirang sistema ng paglamig ay magdudulot ng heat imbalance at lokal na overheating o sagabal sa daanan ng hangin.
(4) Ang daanan ng paglamig ay tumutulo sa lukab.
3. Mga plastik:
(1) Ang plastik ay may malaking halumigmig, at ang proporsyon ng idinagdag na mga recycled na materyales ay masyadong malaki o naglalaman ng mga nakakapinsalang scrap (ang mga scrap ay madaling mabulok), at ang plastic ay dapat na tuyo nang sapat at ang mga scrap ay dapat na alisin.
(2) Ang pagsipsip ng kahalumigmigan mula sa kapaligiran o ang pagsipsip ng kahalumigmigan mula sa pangkulay, at ang ahente ng pangkulay ay dapat ding tuyo. Mas mainam na mag-install ng dryer sa makina.
(3) Ang dami ng lubricant, stabilizer, atbp. na idinagdag sa plastic ay sobra-sobra o hindi pantay na pinaghalo, o ang plastic mismo ay may volatile solvent. Ang agnas ay nangyayari kapag ang pinaghalong plastik ay mahirap na makayanan ang init.
(4) Ang plastik ay kontaminado at inihalo sa iba pang mga plastik.

4. Pagproseso:
(1) Itakda ang temperatura, pressure, bilis, back pressure, matunaw ang bilis ng motor ay masyadong mataas para magdulot ng decomposition, o pressure, masyadong mababa ang bilis, oras ng pag-iniksyon, hindi sapat na pressure, mababang presyon sa likod, dahil sa pagkabigo na makakuha ng mataas na presyon at density Hindi matunaw ang sapat na gas at lumilitaw ang mga silver streak. Ang naaangkop na temperatura, presyon, bilis at oras ay dapat itakda at ang multi-stage na bilis ng iniksyon ay dapat gamitin.
(2) Ang presyon sa likod ay mababa at ang bilis ng pag-ikot ay mabilis, upang ang hangin ay pumasok sa bariles, at ang matunaw ay pumasok sa amag. Kapag ang panahon ay masyadong mahaba, ang natutunaw ay nabubulok sa bariles dahil sa sobrang init.
(3) Hindi sapat na materyal, ang feeding cushion ay masyadong malaki, ang materyal na temperatura ay masyadong mababa o ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, na nakakaapekto sa daloy ng materyal at ang paghubog ng presyon, at nagtataguyod ng pagbuo ng mga bula.

10. Pagsusuri ng mga sanhi ng welded joints sa mga produktong plastik
Ang tunaw na plastik sa lukab ay nakakatugon sa anyo ng maraming mga hibla dahil sa pagpasok ng mga butas sa pagpasok, ang hindi pantay na daloy ng daloy, at ang rehiyon kung saan ang daloy ng pagpuno ay nagambala, at ang isang linear weld seam ay ginawa dahil hindi ito ganap na pinagsama. Bilang karagdagan, sa kaso ng paghuhulma ng iniksyon ng gate, ang isang welded joint ay nabuo, at ang lakas sa welded joint ay mahirap. Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:

1. Pagproseso:
(1) Ang presyon at bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mababa, at ang temperatura ng bariles at ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, kung kaya't ang natutunaw na pumapasok sa amag ay pinalamig nang maaga at naganap ang isang weld seam.
(2) Kapag ang presyon at bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mataas, magkakaroon ng spray at lilitaw ang isang weld seam.
(3) Ang bilis ng pag-ikot ay dapat tumaas, at ang presyon sa likod ay dapat na tumaas upang bawasan ang lagkit ng plastic at dagdagan ang density.
(4) Ang plastic ay dapat na matuyo ng mabuti, at ang recycled na materyal ay dapat na mas kaunti ang paggamit. Kung ang halaga ng release agent ay sobra o hindi maganda ang kalidad, lalabas ang welded joint.
(5) Bawasan ang puwersa ng pag-clamping at padaliin ang tambutso.
2. Aspeto ng amag:
(1) Kung napakaraming gate sa parehong cavity, dapat na bawasan ang gate o simetriko na setting, o mas malapit hangga't maaari sa fusion joint.
(2) Ang sistema ng tambutso ay dapat buksan kung ang tambutso sa welded joint ay hindi maganda.
(3) Kung ang sprue ay masyadong malaki at ang sistema ng pagbuhos ay hindi wastong sukat, ang gate ay dapat buksan upang maiwasan ang daloy ng matunaw sa paligid ng butas ng insert o upang mabawasan ang paggamit ng mga insert.
(4) Kung ang kapal ng pader ay masyadong nagbabago, o ang kapal ng pader ay masyadong manipis, ang kapal ng pader ng bahagi ay dapat na pare-pareho.
(5) Kung kinakailangan, ang isang fusion well ay bubuksan sa weld seam upang alisin ang weld joint mula sa workpiece.
3. Mga plastik:
(1) Ang mga pampadulas at stabilizer ay dapat idagdag sa mga plastik na may mahinang pagkalikido o pagiging sensitibo sa init.
(2) Ang mga plastik ay naglalaman ng maraming dumi, at kung kinakailangan, baguhin ang kalidad ng plastik.

11. Pagsusuri ng mga sanhi ng mga marka ng shock sa mga produktong hinulma ng iniksyon
Ang mga matibay na bahagi ng plastik tulad ng PS ay bumubuo ng isang siksik na corrugation sa ibabaw malapit sa gate, nakasentro sa gate, kung minsan ay tinatawag na shock pattern. Ang dahilan ay kapag ang lagkit ng natutunaw ay masyadong malaki at ang amag ay napuno sa isang walang pag-unlad na anyo, ang materyal sa harap na dulo ay mabilis na namumuo at lumiliit sa sandaling ito ay nakipag-ugnay sa ibabaw ng lukab, at ang kasunod na pagkatunaw ay nagpapalawak ng kinontratang malamig na materyal upang ipagpatuloy ang proseso. Ang patuloy na pagpapalit-palit ay nagiging sanhi ng pagbubuo ng stream ng surface grain sa direksyong pasulong.
Solusyon:
(1) Taasan ang temperatura ng bariles, lalo na ang temperatura ng nozzle, at pataasin ang temperatura ng amag.
(2) Pataasin ang presyon at bilis ng pag-iniksyon upang mabilis itong mapuno ang cavity ng modelo.
(3) Pagbutihin ang laki ng mga runner at gate upang maiwasan ang labis na pagtutol.
(4) Ang tambutso ng amag ay dapat na mabuti, at isang sapat na malaking malamig na balon ang dapat itakda.
(5) Huwag idisenyo ang mga bahagi na masyadong manipis.

12. Pagsusuri ng mga sanhi ng pamamaga at pagbubula ng mga produktong hinulma ng iniksyon
Ang ilang mga plastic na bahagi ay mabilis na namamaga o namamaga sa likod ng insert ng metal o sa isang partikular na makapal na bahagi pagkatapos na ang amag ay demolded. Ito ay dahil ang plastik na hindi ganap na pinalamig at tumigas ay sanhi ng pagpapalawak ng gas sa ilalim ng pagkilos ng panloob na presyon.
solusyon:
1. Mabisang paglamig. Bawasan ang temperatura ng amag, pahabain ang oras ng pagbubukas ng amag, at bawasan ang temperatura ng pagpapatuyo at pagproseso ng materyal.
2. Bawasan ang bilis ng pagpuno, bawasan ang ikot ng pagbuo at bawasan ang resistensya ng daloy.
3. Taasan ang hawak na presyon at oras.
4. Pagbutihin ang kondisyon na ang pader ng bahagi ay masyadong makapal o malaki ang pagbabago ng kapal.