[Science and Technology Post] Ano ang mga karaniwang problema sa extrusion ng plastic pipe?

Malaking circumferential wall kapal error
① Ang katumpakan ng concentricity sa pagitan ng die at ng mandrel sa bumubuo ng amag ay hindi maganda, na ginagawang hindi pantay ang agwat ng landas ng daloy ng tunaw sa pagitan ng dalawang bahagi. Ang katumpakan ng concentricity ng dalawang bahagi ay dapat ayusin.
② Pagkatapos ng isang yugto ng panahon sa paggawa ng pipe extrusion, ang phenomenon ng tolerance error sa kapal ng pader ng circumferential cross section ay lilitaw. Ito ay dahil lumalabas na maluwag ang adjustment screw na nag-aayos ng agwat sa pagitan ng die at ng mandrel. Bigyang-pansin ang paghihigpit ng adjustment screw.

Malaking longitudinal wall kapal error
① Ang bilis ng pagpapatakbo ng blangko ng tubo ay hindi matatag. Ang drive system ng traktor ay dapat na ma-overhaul upang matiyak ang maayos na operasyon ng traktor.
② Ang temperatura ng proseso ng bariles ay lubhang nagbabago, na nagreresulta sa hindi matatag na dami ng natutunaw na extrusion. Ang hindi matatag na bilis ng pag-ikot ng tornilyo ay ginagawang hindi pare-pareho ang dami ng pagtunaw ng extrusion, na nagreresulta sa hindi pantay na kapal ng pader na longitudinal ng tubo. Ang pagbabagu-bago ng temperatura ng proseso ay ang impluwensya ng temperatura control heating system, at ang hindi matatag na bilis ng turnilyo ay ang impluwensya ng power supply at transmission system. Dapat itong i-overhaul.

Ang tubo ay malutong
① Ang kalidad ng plasticizing ng mga hilaw na materyales ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso (kabilang ang hindi pantay na plasticizing ng mga hilaw na materyales), at ang temperatura ng pagkatunaw pagkatapos ng plasticizing ng mga hilaw na materyales ay mababa. Ang temperatura ng plasticizing ng mga hilaw na materyales ay dapat na naaangkop na tumaas (iyon ay, ang temperatura ng bariles ay dapat tumaas), at ang tornilyo ay dapat mapalitan kung kinakailangan.
② Napakaraming tubig o volatile matter sa mga hilaw na materyales. Patuyuin ang mga hilaw na materyales.
③ Masyadong maliit ang compression ratio ng molding mold. Ang compression ratio ng amag sa matunaw na paghuhulma ay dapat na naaangkop na tumaas.
④ Ang laki ng tuwid na seksyon sa pagitan ng die at ng mandrel ay masyadong maliit, upang ang blangko ng tubo ay may mas malinaw na longitudinal melt fusion line, ang lakas ng tubo ay nabawasan, at ang istraktura ng amag ay dapat mabago.
⑤ Masyadong malaki ang proporsyon ng filling material sa hilaw na materyales ay isa ring salik na nagiging malutong sa tubo, at dapat baguhin ang raw material formula.

Magaspang na panlabas na ibabaw ng tubo
① Hindi makatwiran ang pagkontrol sa temperatura ng bahagi ng die sa bumubuo ng amag. Masyadong mataas o masyadong mababa ang temperatura ng proseso ay makakaapekto sa kalidad ng panlabas na ibabaw ng tubo. Ang temperatura ng die ay dapat ayusin nang naaangkop.
② Ang panloob na ibabaw ng die ay magaspang o may natitirang materyal. Ang amag ay dapat na lansagin sa oras upang ayusin ang gumaganang ibabaw ng mamatay.

Ang panloob na ibabaw ng tubo ay magaspang
① Ang haba ng tuwid na bahagi ng mandrel sa bumubuo ng amag ay hindi sapat o ang temperatura ay masyadong mababa. Ang istraktura ng amag ay dapat na angkop na mapabuti upang mapalawak ang laki ng tuwid na seksyon.
② Ang temperatura ng turnilyo ay masyadong mataas, at ang temperatura ay dapat na naaangkop na bawasan. Kapag nag-extruding ng PVC na materyal, ang temperatura ng heat-conducting oil para sa screw cooling ay dapat kontrolin sa humigit-kumulang 90 ° C.
③ Ang compression ng amag ay medyo maliit, kaya na ang panloob na ibabaw ng pipe ay may isang longitudinal natutunaw na linya ng bono. Dapat pagbutihin ang istraktura ng amag at dagdagan ang ratio ng compression.
④ Ang pangunahing temperatura ng malalaking sukat ng amag ay dapat kontrolin sa humigit-kumulang 150 ° C (kapag gumagamit ng PVC raw na materyales), na maaaring mapabuti ang kalidad ng paghubog ng panloob na ibabaw ng tubo.
⑤ Tandaan na ang mataas na kahalumigmigan o pabagu-bago ng nilalaman sa hilaw na materyal ay makakaapekto rin sa panloob na kalidad ng ibabaw ng tubo. Kung kinakailangan, ang mga hilaw na materyales ay dapat na tuyo.

Mga streak o gasgas sa ibabaw ng tubo
① Ang ibabaw ng die sa bumubuo ng amag ay scratched o nakabitin. Ang gumaganang ibabaw ng die ay dapat ayusin upang alisin ang natitirang materyal.
② Ang maliliit na pabilog na butas ng vacuum sizing sleeve ay hindi makatwirang ipinamahagi o ang mga detalye ng aperture ay hindi pare-pareho, at lumilitaw ang maliliit na guhitan. Ang pag-aayos ng mga vacuum hole ng sizing sleeve ay dapat mapabuti.

temperatura
Ang temperatura ay isa sa mga mahalagang kondisyon para sa makinis na pagpilit. Simula mula sa pulbos o butil-butil na solidong materyales, ang mga produktong may mataas na temperatura ay pinalalabas mula sa ulo at sumasailalim sa isang kumplikadong proseso ng pagbabago ng temperatura. Sa mahigpit na pagsasalita, ang temperatura ng paghuhulma ng extrusion ay dapat sumangguni sa temperatura ng pagkatunaw ng plastik, ngunit ang temperatura na ito ay higit na nakasalalay sa temperatura ng bariles at ang tornilyo. Ang isang maliit na bahagi ay nagmumula sa frictional heat na nabuo kapag hinahalo sa bariles, kaya madalas Ang temperatura ng paghubog ay tinatantya ng temperatura ng bariles.
Dahil ang temperatura ng bariles at plastik ay magkakaiba sa bawat seksyon ng tornilyo, upang magawa ang proseso ng paghahatid, pagtunaw, pag-homogenizing at pag-extruding ng plastik sa bariles nang maayos, upang mahusay na makagawa ng mga de-kalidad na bahagi, ang pangunahing isyu ay upang makontrol Ang temperatura ng bawat seksyon ng bariles at ang temperatura ng bariles ay nababagay ng sistema ng pag-init at paglamig at sistema ng pagkontrol ng temperatura ng extruder.
Ang temperatura ng ulo ay dapat na kontrolado sa ibaba ng temperatura ng thermal decomposition ng plastic, at ang temperatura sa die ay maaaring bahagyang mas mababa kaysa sa temperatura ng ulo, ngunit ang plastic na natunaw ay dapat magkaroon ng magandang pagkalikido.
Bilang karagdagan, ang mga pagbabago sa temperatura at mga pagkakaiba sa temperatura sa panahon ng proseso ng paghubog ay magdudulot ng mga depekto tulad ng natitirang stress, hindi pantay na lakas sa iba't ibang mga punto, at isang mapurol at matte na ibabaw. Mayroong maraming mga kadahilanan na nagdudulot ng gayong mga pagbabago at pagkakaiba sa temperatura, tulad ng hindi matatag na mga sistema ng pag-init at paglamig, mga pagbabago sa bilis ng turnilyo, atbp., ngunit ang kalidad ng disenyo at pagpili ng tornilyo ay may pinakamalaking epekto.

presyon
Sa panahon ng proseso ng pagpilit, dahil sa paglaban ng daloy, ang pagbabago sa lalim ng uka ng tornilyo, at ang sagabal ng screen ng filter, filter plate at mamatay, ang isang tiyak na presyon ay nabuo sa plastic kasama ang axis ng bariles. Ang presyur na ito ay isa sa mga mahalagang kondisyon para sa plastic upang maging isang homogenous na matunaw at makakuha ng isang siksik na bahagi ng plastik.
Ang pagtaas ng presyon ng ulo ay maaaring mapabuti ang paghahalo ng pagkakapareho at katatagan ng extruded melt, at dagdagan ang density ng produkto. Gayunpaman, ang labis na presyon ng ulo ay makakaapekto sa output.
Tulad ng temperatura, ang mga pagbabago sa presyon sa paglipas ng panahon ay magbubunga din ng panaka-nakang pagbabagu-bago. Ang ganitong mga pagbabago ay mayroon ding masamang epekto sa kalidad ng mga bahaging plastik. Ang mga pagbabago sa bilis ng turnilyo, kawalang-tatag ng mga sistema ng pag-init at paglamig ay lahat ng sanhi ng pagbabagu-bago ng presyon. Upang mabawasan ang pagbabagu-bago ng presyon, ang bilis ng turnilyo ay dapat na kontrolado nang makatwiran upang matiyak ang katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ng mga heating at cooling device.

Rate ng extrusion
Ang extrusion rate (kilala rin bilang extrusion speed) ay ang masa (sa kg / h) o haba (sa m / min) ng plastic na na-extruded mula sa extruder die bawat yunit ng oras. Ang laki ng bilis ng extrusion ay kumakatawan sa antas ng kapasidad ng produksyon ng extrusion.
Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa bilis ng pagpilit, tulad ng istraktura ng ulo, tornilyo at bariles, ang bilis ng tornilyo, ang istraktura ng sistema ng pag-init at paglamig, at ang mga katangian ng plastik. Parehong teorya at kasanayan ay napatunayan na ang extrusion rate ay tumataas sa pagtaas ng diameter ng tornilyo, ang lalim ng spiral groove, ang haba ng homogenization section at ang bilis ng turnilyo, at tumataas sa matunaw na presyon sa dulo ng tornilyo at ang agwat sa pagitan ng tornilyo at ng bariles. Kapag ang istraktura ng extruder at ang uri ng plastik at ang uri ng mga bahagi ng plastik ay natukoy, ang rate ng pagpilit ay nauugnay lamang sa bilis ng turnilyo. Samakatuwid, ang pagsasaayos ng bilis ng tornilyo ay ang pangunahing panukala upang makontrol ang rate ng pagpilit.
Ang rate ng extrusion ay nagbabago rin sa panahon ng proseso ng produksyon, na makakaapekto sa geometry at dimensional na katumpakan ng plastic na bahagi. Samakatuwid, bilang karagdagan sa wastong pagtukoy sa istraktura at laki ng mga parameter ng tornilyo, ang bilis ng tornilyo ay dapat na mahigpit na kinokontrol, at ang temperatura ng extrusion ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang mga pagbabago sa presyon ng extrusion at matunaw ang lagkit na dulot ng mga pagbabago sa temperatura, na magdudulot ng mga pagbabago sa bilis ng pagpilit.

Bilis ng traksyon
Pangunahing gumagawa ang extrusion ng tuluy-tuloy na mga bahaging plastik, kaya dapat magbigay ng mga traction device. Ang mga plastik na bahagi na na-extrude mula sa die at die ay iuunat at i-orient sa ilalim ng traksyon. Kung mas mataas ang antas ng tensile orientation, mas malaki ang tensile strength ng plastic na bahagi kasama ang direksyon ng oryentasyon, ngunit mas malaki ang haba ng pag-urong pagkatapos ng paglamig. Sa pangkalahatan, ang bilis ng traksyon ay maihahambing sa bilis ng pagpilit. Ang ratio ng traction speed sa extrusion speed ay tinatawag na traction ratio, at ang value nito ay dapat na mas malaki sa 1.